Устройство для нанесения порошковых припоев Советский патент 1980 года по МПК B23K3/00 B22F1/00 

1

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройствам для подачи порошковых припоев.

Известен дозатор для отвешивания молотых компонентов для огне- 5 упорных составов. Подача дозируемого материала в бункер дозатора осуществляется двумя шнековыми питателями из двух надвесовых бункеров поочередно. Установка дозы производится с 10 помощью передвижных гирь на коромысле. Необходимое давление воздуха для работы системы управления 4кг/см. Это устройство очень громоздко и не позволяет дозировать малые количест- |5 ва порошка, порядка 3-5 г.

Известен дозатор для пылящих м.териалов, например, карбид кальция (ДКК-100),механизм которого заключается в специальный металлический ко- 20 жух. Дозатор рассчитан на порции в 100 кг и имеет лотковый питатель. На . дозаторе могут устанавливаться различные питающие устройства l.

Недостатком этого устройства явля-25 ется громоздкость, необходимость наличия питателя, невозможность дозировать малые количества порошка.

Извест но те.кже устройство для подачи порошковых материалов, позволяющеезо

дозировать малые количества порошка 2.

Устройство содержит бункер для хранения порошка, установленный в нем стержень, связанный с механизмом его вертикального перемещения, располохгенным над бункером.

Недостатками этого устройства являются громоздкость и сложность изза наличия двух механизмов встряхивания и фотоэлектрического датчика с осветителем; неточность дозирования, зависящая от инерционности системы, на которую влияет марка материала порошка и его грануляция, а также степень запыленности фотодатчика, низкая производительность устройства в связи с порционной подачей доз и инерционностью системы.

Цель изобретения - повышение точности дозирования при непрерывной подаче порошкового припоя.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом перемещения стержня в поперечном направлении, выполненным в виде, по крайней мере трех, соленоидов переменного тока, равномерно расположенных в плоскости, перпендикулярной к оси стержня. Стержень может быть составным, рабочая часть которого выполнена из немагнитного материала.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 узел на-фиг. 1 (варианты крепления частей стержня).

Устройство содержит корпус 1, стержень 2. На корпусе жестко .закреплен механизм вертикального перемещения, выполненный в виде соленоида 3. Устройство содержит также регулировочный винт 4, позволяющий регулировать дозу подаваемого припоя, в единицу времени. На корпусе закреплен механизм перемещения стержня в поперечном направлении выполненный в виде, по крайней мере трех, соленоидов , состоящих из магнитных катушек 5 с сердечниками, расположенными под углом .друг к другу, которые обеспечивают, при последовательном включении, перемещения стержня 2 по ломаной замкнутой линии, исключая тем catvBdM сводоОбразование.

Для обеспечения большей амплитуды движения стержня, без нарушения надежности работы устройства, он соединен с сердечником солено$-зда 3 с помощью шарнира 6, Стерже.нь состоит из двух частей. Врехняя часть 2 выполнена из магнитного материдла, а нижняя 7 из немагнитного и нэнососхойкогр материала, для того чтобы ис- . ключить: налипание частиц в случае применения магнитного припоя и обеспечить надежность и долговечность работы устройства.

В зависимости от грануляции и необходимого количества полачи припоя, форма и крепление двух частей стержня могут быть различными.

Устройство содержит бункер-дозатор 8 с порошковым припоем 9. Для раномерного нанесения по1хэшкового припоя .на поверхность деталей, например на ленту, смоченную связующим, устройство снабжено переходником 10 и сменньщ соплом 11, соединенным с системой подачи распылякхаего газа (не показано) и содержащим регулировочный кран 12.

Количество электромагнитных катушек 5 может быть увеличено, вплоть до установления кольцевого электромагнита, однако для надежности работы устройства рекомендуется устанавливать их не более б, чтобы обеспечить перемещение нижнего конца серденика по ломаной замкнутой линии.

Работает устройство следующим образом.

С помощью регулировочного винта 4 задается необходимый расход припоя. Бункер-дозатор 8 заполняется припоем 9. Для определения количества припоя бункер-дозатор снабжен смотровым стеклом (не показано). При включении соленоида 3 и электромагнитных катушек 5 в сеть происходит подъем верхней части стержня 2 до регулировочного винта 4, вибрация его с заданной частотой и перемещение нижней части 7 стержня по ломаной замкнутой линии. Порошок припоя попадает в зазор между стенкой бункера-дозатора и стержнем и затем в сопло 11. Равномерность нанесения регулируется краном 12. В качестве распыляющего газа применяются нейтральные газы или сухой очищенный воздух. При выключении устройства подача припоя сразу прекращается.

Формула изобретения

1 Устройство для нанесения порошковык припоев, содержащее бункер с порошкообразным- припоем и размещенным внутри него стержнем, связанным с механизмом его вертикального перемещения, расположенным над бункером, отл ичающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования при непрерывной подаче порошкового припоя, устройство снабжено механизмом перемещения стержня в поперечном ьйгправлении, выполненным в виде, по крайней, мере трех, соленоидов переменного тока, равномерно расположенных в плоскости, перпендикулярной к оси стержня.

2 Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью использования порошкового припоя, содержшиего магнитные частицы, старх ень выполнен составным,рабочая част которого выполнена из немагнитного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Орлов С.П. Дозирующие устройства. М., Машиностроение, 1966, с.87-88.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 185493, кл. В 22 Е 1/00, 08.01.65.

J

fama

О

rh