Дозатор сыпучих сред Советский патент 1983 года по МПК G01F13/00 

а ю сд ю Изобретение относится к области дозирования и может быть использова но в металлургической, энергетической и других отраслях промышленност Известно устройство,-содержащее накопитель с установленным вдоль его оси приводным валом, снабженным рыхлителями, нагнетающий трубопровод и эжектор. С целью повышения точности дозирования приводной вал установлен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси и выполнен с йнутренней полостью, закрытой с, торца конусным наконечником, размещенным в заборном отверстии бунке ра, связанным с отводной магистралью через эжектор. Причем верхняя часть полости приводного вала соединена с нагнетающим трубопроводом, а нижняя часть через выполненные в нем отверстия - с полостью бункера Cl. Недостатком этого устройства является невозможноетью1 использования при дозировании среды в вертикальном направлении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозированной подачи порошковых материалов, состоящее из соосно рас ложенного с соплом цилиндрического корпуса, питателя и размещенного в - корпусе шнека в виде стержня с винтовой нарезкой и системы подачи сжа того газа 02 J. Недостатком известного устройств является низкая надежность дозирования, обусловленная возможностью нарушения режима подачи порошкового материала в смесительную камеру вследствие значительного трения меж ду шнеком и внутренней стенкой канала . Целью изобретения является повышение надежности дозирования. Указанная цель достигается тем, что в дозаторе сыпучих сред, содержащем систему подачи сжатого газа и соосно расположенные питатель, ци линдрический корпус с каналом для подачи, рабочей смеси и размещенный в цилиндрическом корпусе шнек в виде стержня с винтовой нapeзкoй питатель расположён над цилиндричес ким корпусом, винтовая нарезка выполнена полой и с вогнутой внешней поверхностью, соединена с системой подачи сжатого газа и имеет отверстия по центру вогнутости, соединяю щие полость винтовой нарезки с внут ренней полостью цилиндрического кор пуса, а на нижнем конце стержня шнека установлено сопло, соединенно с системой подачи сжатого газа, при этом между питателем и цилиндЬ)ическим корпусом концентрично-со шнеком устан Ьвлены два диска с отверстиями, причем первый диск жестко связан с корпусом, второй - со шнеком, ,а отверстия расположены с возможностью совмещения. На фит. 1 показана конструкция шнекового устройства с системой Додачи сжатого газа; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 конструкция питателя. Дозатор состоит из цилиндрического корпуса i, внутри которого соосно с ним размещен шнек в виде стержня 2 с винтовой нарезкой 3, внутри которой выполнена винтовая полость 4. Стержень 2 установлен соосно на стержне 5, выполненном в виде втулки с наружным диаметром D . В винтовой нарезке 3 шнека имеются радиальные отверстия б, соединяющие винтовую полость 4 с полостью 7 цилиндрического корпуса 1. Основное назначение винтовой полости 4 и радиальных отверстий б заключается в том, чтобы через канал D шнека выполняющего функции воздухозаборника, обеспечить в полости 7 избыточное давление и тем самым образовать воздушную прослойку. Потоки воздуха, выходящие из полости 7, отбрасывают металлические гранулы в стороны и предупреждают возможность их попадания между винтовой нарезкой 3 шнека и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1. Для устойчивого поддержания избыточного давления в полости 7 по наружному диаметру винтовой нарезки 3 шнека выполнена сферичес; ая канавка радиусом t (вогнутость), образующая с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1 дополнительную винтовую полость 7, которая одновременно служит каналом для прохождения сжатого газа. Сжатый газ, попадая в полость 8, проходит в каналы 9 винтовой полости 4 и, так как нижняя часть винтовой полости 4 закрыта, через радиальные отверстия 6 образует в дополнительной винтовой полости 7 избыточное давление по всей своей длине Другая часть сжатого газа проходит через отверстия d и dj стержня 5 и попадает в сопло 10, установленное на нижней части корпуса 1 при помощи резьбы. К верхней части корпуса 1 (фиг. 1) прикреплен питатель 11, в конуснЬй части которого выполнен регулировочный паз 12, проходное сечение которого изменяется (работа обеспечивается / вращением конуса 13 относительно конуса 14 (фиг. 3). По оси шнека 2 между питателем 11 и цилиндрическим корпусом 1 расположены два диска 15 и отверстиями 17 (фиг. 1), расположенными на одной окружности диаметром ol (фиг. 2 ). Диск 15 установлен на цилиндрической части шнека, закреплен и поджат пружиной 18. Диск 16 жестко связан с корпусом 1 Между дисками имеется зазор Ъ , который выбран с учетом размеров ме таллических гранул 19. Система подачи сжатого газа состоит из фитинга 20, который закреплен на крышку 21 и служит опорой скольжения при вращении шнека 2 через муфту 22 при помощи электродвигателя 23. Подача сжатого газа осуществляется через штуцер 24. Фитинг 20 оснащен уплотнениями 25, а засыпают рабочую смесь в питател через загрузо 1нор отверстие. Дозатор работает следующим обра зом. В питатель 11 засыпают дозируе.мую (гранулы ) 19. Открывают регулировочный клапан пневмосети и подают сжа(тый газ в отверстие штуцера 24, а через нега - в централь ное отверстие D шнека 2. Часть сж того газа проходит через отверстия d стержня 5, другая часть через зазор, указанный стрелками, попада в полость 8 (,фиг. 1), а далее по каналу 9 винтовой полости 4 и ради альным отверстиям 6 проходит в полость 7, создавая в системе избыточное давление. Рабочая смесь 19, находящаяся в питателе 11, через регулировочный паз 12 произвольно под действием собственного веса и сил сцепления перемещается по наклонной поверхности питателя на поверхность диска 15. Вращение шнека 2 от двигателя 23 обуславливает вращение диска 15 с отверстиями 17, и при совпадении отверстий 17 металлические гранулы попадают на вращающийся шнек и перемещаются сверху вниз с определенной скоростью вдоль цилиндрического корпуса 1. При этом избыточное давление в полости 7 препятствует попаданию металлических гранул 19 в зазор между . винтовой нарёзКой 3 шнека и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса1. Для бесперебойной работы шйека 2 отверстия 17 дисков 15 и 16 выполняк)т в различном количестве, в зависимости от размеров гранул и свойств сыпучести. Одновременно производительность и равномерность подачи гранул 19 определяется скоростью вращения шнека 2. При оптимальной скорости вращения шнека необходимое количество гранул попадает в струю сжатого воздуха и приобретает необходимый запас кинетической энергии. Увлекаемые потоком сжатого газа металлические гранулы 19 рабочей смеси разгоняются в отверстии d сопла 10 до расчетной скорости, что обеспечивает подачу дозируемого материала к объекту с высокой надежностью.

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ СРЕД, содержащий систему-подачи сжатого газа и соосно расположенные питатель, цилиндрический корпус с каналом для подачи рабочей смеси и размещенный в цилиндрическом корпусе шнек в виде стержня с винтовой нарезкой, отли-чающийся тем, что с целью повышения надежности дозирования, питатель расположен под цилиндрическим корпусом, винтовая . нарезка выполнена полой и с вогнутой внешней поверхностью, соединена с системой подачи сжатого газа и имеет отверстия по центру вогнутости, соединяющие полость винтовой нарезки с внутренней полостью цилиндрического корпуса, а на нижнем конце стержня шнека установлено сопло, соединенное с системой подачи сжатого газа, при этом между питателем и цилиндрическим корпусом концентрично со шнеком установлены два диска с отверстиями, причем I первый диск жестко связан с корпусом, второй - со шнеком, отверстия (Л расположены с возможностью совмещения.