Петлеобразующий механизм высокоскоростной вязальной машины Советский патент 1980 года по МПК D04B15/32 

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения, в частности к машинам, работающим по вязальному способу петлеобразования При перемещении по замковой систе мё петлеобразующие . органы (иглы и игловоды) претерпевают соударение с клиньями, в результате чего по стерж ню петлеобразующего органа проходит волна напряжений, приводящая при око рости соударения свыше 08-1,0 м/с к разрушению рабочего конца петлеобразующих органов (крючка иглы или игловода). При всех прочих равных условиях с увеличением cKOpoq TH вязания, т.е. с увеличением скорости соударения петлеобразующих органов с клиньями, количество отказов петле образующих органов по причине разрушения рабочего.конца увеличивается. Установлено, что наиболее опасным с точки зрения разрушения крючков петлеобразующих органов является соударение петлеобразующих органов, пе ремещающихся вдоль паза игольницы, с горизонтально расположенными ограничительными клиньями, обеспечивающи ми принудительную остановку петлеобразующих органов на заданном техноло гическом уровне. Известно устройство, в котором для принудительной остановки петлеобразующих органов на заданном уровне для ликвидации ударного разрушения их используются демпфиругацие элементы, выполненные в форме стержней, установленных в пазы игольницы под каждой иглой . Однако область применения данного устройства ограничена, поскольку, на.пример, на кругловязальных машинах большого дис1метра их установка тре- ,, бует увеличения высоты игольного цилиндра, усложняет замковую систему и как следствие требует коренных конструктивных изменений вязальной головки машин. В качестве демпфирующих элементов предложено использовать гибкие и упругие элементы 2. Однако в процессе работы вязальной машины они быстро разрушаются (даже пружинные пояски, свитые из стальной проволоки) вследствие ударного воздействия игл или игловодОв и выходят из строя. Известен петлеобразуюсций механизм высокоскоростной вязальной машины, содержащий замковую систему для перемещения петлеобразукнцих органов (игл.

игловодов, толкателез й) в пазах игольницы машины и демпфирующий элемент для принудительного останова их на заданном уровне при инерционном перемещении, имеющий криволинейную рабочую поверхность, контактирующую с петлеобразующими органами.

В механизме в качестве демпфирующего элемента предлагается использовать различные подпружиненные элементы, в том числе шарик, установленный вместо подкулирного клина. При этом центр кривизны рабочей поверхности шарика расположен перед игольницей и ниже точки контакта петлеобразующего органа с рабочей поверхностью демпфирующего элемента 31

Основной недостаток данного устройства заключается в том, что усилие соударения дятки петлеобразующего органа с шариком всегда направлено по нормали к ударяемому торцу пятки. Известно, что ударная волна, возникающая при нормально направленном ударе, имеет максимальное значение при всех прочих равных условиях. Следовательно, сам по себе шарик не может являться демпфером иглы. Демпфирующее свойство устройства обеспечивает упругий элемент - Недостаток данного устройства заключается в том, что при большой податливости упругого элемента не обеспечивается требование остановки петлеобразуюсдего органа на заданном уровне, увеличение жесткости элемента вызывает рост амплитуды ударной волны в петлеобразующем органе и, как следствие,разрушение рабочего участка (крючка иглы, утолщенной части игловода).

Установка подпружиненных элементо в петлеобразующем механизме в ряде случаев может привести к увеличению числа разрушений крючков игл, так ка определенные иглы, последовательно соударяясь своими пятками о подпружиненный элемент получают встречный удар при возвращении его в исходное положение.

Целью изобретения является снижение ударного разрушения конца петлеобразующего органа в момент принудительной остановки его на заданном уровне.

Это достигается тем, что в предлагаемом механизме центр кривизны рабочей поверхности демпфирующего элемента расположен со стороны игольницы и выше контакта петлеобразующего органа с рабочей поверхностью демпфирующего эле1 1ента.

Демпфирующий элемент может быть закреплен либо на игольнице, либо на замковой системе.

В зависимости от узла, заключенного в плоскости, проходящей через ось петлеобразующего органа параллел но стенк.ам .паза игольницы, между касательной к рабочей поверхности демпфирующего элемента в точке контакта с этой поверхностью и направлением перемещения его вдоль паза игольницы, величина вертикальной составляющей ударного взаимодействия, вызывающая разрушение рабочего конца петлеобразующего органа, может быть уменьшена в несколько раз.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм; на фиг. 2 и 3 - второй и третий варианты исполнения механизма на фиг. 4 -.разрез А-А на фиг. 3.

Предлагаемый механизм содержит замковую Систему 1 для перемещения петлеобразующих органов 2 в пазах игольннцы Мс1шины 3 и демпфирующий элемент 4, имеющий рабочую поверхность 5, контактирующую с петлеобразующими органами.

Для предотвращения ударного разрушения крючка 6, клапана 7 и оси 8, которые являются элементами рабочего конца 9 петлеобразующего органа 2, в момент принудительной остановки его на заданном уровне центр кривизны Ц рабочей поверхности 5 демпфирующего элемента 4 расположен со стороны игольницы 3 и вьаие точки 10 контакта петлеобразующего органа с рабочей поверхностью демпфирующего элемента. Последний закреплен либо на игольнице 3 (фиг. 1 и 3), либо на замковой системе 1 (фиг. 2).

Петлеобразующий механизм работает следующим образом.

Клинья замковой системы 1 перемещают петлеобразующие органы 2 в пазах игольницы 3 таким образом, что они совершают возвратно-поступательное движение, необходимое для образования петель. При этом каждый петлеобразующий орган 2 перемещают, например, опускающим клином 1. По достижении им заданного уровня петлеобразующий орган 2, двигающийся после схода с клина 1 по инерции, принудительно останавливают с помощью демпфирующего элемента 4, закрепленного на игольнице 3 или на замковой системе 1, с криволинейной рабочей поверхностью 5 которого контактирует хвостовая часть 11 или пятка 12 петлеобразующего органа 2. При этом центр кривизны Ц рабочей поверхности 5 демпфирующего элемента 4 расположен со стороны игольницы 3 и выше точки 10 контакта петлеобразующего органа 2 рабочей поверхности 5 демпфирующего элемента 4. Таким образом обеспечивают постоянный гарантированный зазор сГ между пяткой иглы и горизонтальной плсяцадкой клина.

При этом составляющая усилия ударного взаимодействия петлеобразукяцего органа 2 с рабочей поверхностью 5 демпфирующего элемента 4 направляется вдоль стержня петлеобразующего органа и определяет амплитуду напряжения продольной волны, приводящей к

разрушению рабочего конца петлеобра|зующего органа, резко снижается в зависимости от углаf , заключенного в плоскости, проходящей через ось петлеобразукщего органа параллельно сте|кам паза игольницы, между касательно к рабочей поверхности демпфирующего элемента в точке контакта с этой поверхностью петлеобразующего органа и направлением перемещения его вдоль паза игольницы.

Экспериментальные исследования, проведенные во ВНИИЛТЕКМАШе показали что использование петлеобразующего механизма высокоскоростной вязальной мгш1ины обеспечивает принудительную остановку петлеобразующих органов на заданном уровне при их инерционном перемещении со скоростью 3-4 м/с (современные кругловязальные машины работают со скоростью 0,8-1 м/с) и при этом полностью ликвидирует ударное разрушение рабочего конца петлеобразующих органов.

Формула изобретения Петлеобразующий механизм высокоскоростной вязальной машины, содержащий замковую систему для перемещения петлеобразующих органов в пазах игольницы машины и элемент для принудительного останова их на заданном уровне при инерционном перемещении, имеющий с криволинейную рабочую поверхность, контактирующую с петлеобразующими органами, отличающийся тем, что, с целью снижения ударного разрушения конца петлеобразующего органа в момент принудительной остановки

0 его на заданном уровне, центр кривизны рабочей поверхности элемента для принудительного останова расположен выше точки его контакта с петлеобразующим органом и со стороны игольницы МсШ1ИНЫ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 1. Авторское свидетельство СССР 342972, кл. О 04 В 9/00, 1970.

2.Патент ФРГ 1585302, кл. 25 а 9/01, 1972.

3.Петент Великобритании №1242065, 5 кл. D 04 В 15/32, 1969.

А-Л