Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания Советский патент 1980 года по МПК H01J5/60 H01J9/385 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА К СХЕМЕ ПИТАНИЯ

1

Изобретение, относится к области производства элентровакуумных приборов, в частности, к устройствам, используемым при откачке электронных приборов.

Известно устройство для закрепления различных элементов электронного прибора, содержащее цанговый механизм зажима, втулку и пружинный механизм затяжки l.

Недостатком такого устройства является невозможность, его использования в условиях высоких, порядка 600 С температур, вследствие потери работоспособности пружинного механизма за- 15 тяжки.

Известно устройство для подключения электронного прибора к схеме питания, содержащее цангу с хвостови- 20 ком, втулку и винтовой механизм затягивания 12.

Известное устройство выполнено из жаропрочной стали и служит для подведения напряжений от схемы питания 25 к штырькам электронного прибора.

Оно применяется при откачке. Одной из технологических операций откачки является операция прогрева электронного прибора с подключенным 30

устройством, в печи при температурё

порядка .

Винтовой механизм затяжки этого устройства работает в условиях высоких, порядка бООС, температур. Вследствие быстрого обгорания поверхностей резьб у винта и у затяжной гайки, КПД резьбовой пары низок и необходимый момент затяжки механизма для получения надежного контакта между цангой и штырьком требует значительных усилий. Часто эти усилия оказываются настолько большими, что не удается обеспечить надежный контакт, что приводит в любом случае к ухудшению электрических параметров откачиваемых электронных приборов (уменьшения анодного тока, крутизны, колебательной мощности и т.д.) а часто и к полному выходу прибора из строя. Снятие устройства со штырька электронного прибора вызывает еще большее затруднение вследствие обгорания поверхностей резьб винта и гайки, что приводит к деформации или к облому штырька и, следовательно, к окончательному браку электронного прибора. Большие размеры втулки и особенно гайки приводят к экранировке ножки электронного прибооа от

охлаждающего потока газов, что вызывает разность температур различных участков ножки.

Снижение потребных усилий Эс1тягивания и отпускания путем увеличения диаметров гайки и втулки приводят |К усилению эффекта экранировки ножки И, как следствие, к большому перепаду температур между отдельными участками ножки электронного прибора.Большая неравномерность распределения температур приводит к нарушению вакуумплотности паянных швов, а также к трещинам керамических деталей ножки, т.е. к полному браку электронного прибора.

Целью изобретения является повьошение надежности контактирования и снижение брака электронного прибора.

Поставленная цель достигается тем что винтовой механизм затягивания выполнен съемным, а угол конуса цанги равен углу самоторможения, причем втулка на своей наружной поверхности и цанга на хвостовике, имеют кольцевые канавки, а винтовой механизм снабжен и-образными выступами, соответствующими кольцевым канавкам.

На фиг. 1 представлено устройство для подключения электронного прибора к схеме питания на откачке; на фиг. 2 - винтовой механизм затягивания; на фиг. 3 - цанга и втулка.

Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания (фиг. 1) содержит цангу 1, втулку 2 и винтовой механизм затягивания 3. В данном устройстве винтовой механизм затягивания 3 выполнен съемным и представляет отдельный узел, в отличие от узла, включающего цангу 1 и втулку 2. Цанга 1 на своей хвостовой части имеет кольцевую канавку 4 и провод 5 для подсоединения к схеме питания, а втулка 2 также имеет на своей наружной поверхности кольцевую канавку б. Конические сопряжения

7цанги 1 и втулки 2 выполнены самотормоз ящ1:мися , для чего угол уклона d. конического сопряжения 7 лежит в пределах 6-8° .

Винтовой механизм затягивания 3 включает трубку 8, гайку 9 и винт 10 на цил;-;ндрической части голоЕ Ки которого имеется рифление. Трубка 8 в верхней части имеет цилиндрическое утолщение 11, на цилиндрической части которого нанесено рифление.Трубка 8 имеет продольный паз 12, равный внутреннему диаметру трубки 8, который незна-:ительно больше диаметра втулки 2, а в нижней части трубка

8снабжена U-образным выступом 13, который входит в кольцевую канавку 6 втулки 2.

Гайка 9 имеет продольный паз 14, равный внутреннему диаметру гайки 9, который незначительно больше диаметра хвостовой части цанги 1. Гайка 9

в нижней части снабжена U-образным выступом 15, который входит в кольцевую канавку 4 хвостовой части цанги 1. На трубке 8 неподвижно крепится шайба 16, а также неподвижно запрес- сована шпонка 17, свободным концом выступающая внутрь трубки 8 и входящая в продольный шпоночный паз 18.

При работе устройства после уставки электронного прибора на откачной пост на каждый штырек 19 ножки 20 электронного прибора надевают цангу I и втулку 2 так, что наружная цилиндрическая поверхность штырька 19 сопрягается с внутренней поверхностью цанги 1. Далее на цангу 1 и втулку 2

5 сбоку заводят винтовой механизм затягивания 3 таким образом, что и-образный выступ 13 трубки В входит в кольцевую канавку 6 втулки 2, а U-образный выступ 15 на гайке 9 входит в кольцевую канавку 4 на хвостовой

0 части цанги 1. Для затягивания цанги 1 винт 10 вращают вправо, в направлении затяжки. Винт 10 удерживается от смещения относительно трубки 8 в своем направлении шайбой 16. При этом гайка 9, удерживаемая от проворота относительно трубки 8 шпонкой 17, передвигается вверх в осевом направлении, и-образные выступы 13 и 15 трубки 8 и гайки 9 соответственно

0 расходятся и воздействуя на торцы кольцевых канавок 4 и 6, затягивают цангу 1 на штырьке 19 ножки 20 электр нной лампы, после чего винт 10 отпускают и винтовой механизм затягивания 3 снимают. Наличие угла уклона конического сопряжения цанги 1 и втулки 2 в пределах б-В обеспечивает самотормозящее соединение их, в результате чего отпадает необходимость удержания цанги 1 в затянутом положении в течение всего процесса откачки дополнительным средством, например винтовым механизмом затяжки. Для проведения процесса откачки, к цанге 1 через провод 5 подают от схемы питания соответствующее напряжение, после чего призводят прогрев электронного прибора до температуры в печи и последующие операции откачки.

После осуществления процесса откачки снимают узел, содержащий цангу 1 и втулку 2.

Для отпускания и снятия цанги 1 заводят винтовой механизм затягивания 3 таким же образом, как описано выше, на затянутый узел, цанга 1 и

5 втулка 2 и вращают винт 10 влево, благодаря чему и-образный выступ 13 трубки 8 и и-образный выступ 15 гайки 9, движутся навстречу и отпускают цангу 1.

Выполнение винтового механизма затягивания 3 съемным, т.е. выделение его в отдельный независимый узел, который сопрягается с цангой 1 и втулкой 2 только в момент затягивания и отпускания цанги 1 на штыре 19, позволило исключить нахождение ринтового механизма затягивания 3 и в горячей зоне во время откачки. С другой стороны, это позволило в предлагаемом устройстве уменьшить габариты цанги 1 и втулки 2 вдвое, что значительно улучшило условия терморегулирования, и уменьшить перепад температуры на ножке 20 электронного прибора. Это уменьшило брак по трещинам керамики и вакуум-плотности швов и увеличило долговечность электронного прибора, так как устранено медленное натекание в течение срока службы по микротрещинам.

Изобретение позволило значительно повысить надежность контактирования, полностью устранило пропадание KCIHтакта между цангой 1 и штырем 19 ножки 20 электронного прибора, то есть обеспечивает 100%-ную надежность контактирования, позволило полностью ликвидировать брак электронного прибора при откачке по деформации и отлому штырей.

Формула изобретения

1. Устройство для подключения : электронного прибора к схеме питания, содержащее цангу с хвостовиком, втулку к винтовой механизм затягивания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контактирования и снижения брака электронного прибора, винтовой механизм затягивания выполнен съемным, а угол конуса цанги равен углу самоторможения .

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулка на своей .наружной поверхности и цанга на хвостовике имеют кольцевые канавки, а винтовой механизм снабжен U-образными выступами, соответствующими крльцевь канавкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 139016, кл. Н 01 J 29/04, I960.

2. Контактная колодка для откачки электронных приборов объединения Светлана, Л., чертеж ПЭ-20095, 1974 (прототип).

Г..ШД

Vut.3

Put 2