Зуб лентопротяжного механизма Советский патент 1949 года по МПК G03B1/22 

В применяемых в кинематографической промышленности стандартах предусматривается прямоугольная форма перфорационных отверстий кинопленки. Поэтому все лентопротяжные механизмы скачкового или непрерывного транспортирования пленки имеют зубья прямоугольного профиля. При многократном транспортировании пленки зубьями упомянутой формы происходит надрывание перфорационных перемычек (так называемый надкол или надсечка), особенно при небольших перекосах и смешениях пленки.

Согласно изобретению, этот недостаток устранен тем, что рабочая поверхность зуба закруглена, в результате чего значительно снижается износ перфорационных перемычек пленки.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен зуб лентопротяжного механизма в двух вариантах выполнения.

Габаритные размеры н конусность предлагаемого зуба соответств ют размерам н конусности суш,ествуюш:их в кинопромышленности зубьев лентопротяжных механизмов.

Для гребенки грейфера киноаппарата зуб имеет одну рабочую поверхность, представляюшхю собой 54

поверхность усеченного конуса {фиг. 1). Радиус закругления поверхности для широкой пленки равен 5-6 мм, для узкой пленки 3-4 мм.

Для киноаппаратов с мальтийским кресто:« (с зубчатым барабаном), а также для всех остальных лентопротяжных барабанов зуб имеет две рабочие поверхности (фиг. 2}, представляюш:ие собой также поверхности усеченного конуса. Это дает возможность использовать зуб с двух сторон и, следовательно, вдвое увеличить срок его службы. Радиус закругления поверхности такой же, как и для зуба, изображенного на фиг. I.

При работе лентопротяжного механизма в силу различных причин зуб обычной формы часто входит в перфорацию несимметрично, т. е. ближе к одной боковой стороне перфорационного отверстия. При этом один из углов зуба располагается близко к углу перфорации, в котором концентрируются значительные напряжения, вследствие чего перфорационная перемычка быстро теряет прочность, что в свою очередь приводит к образованию надколов кинопленки.

Зуб с закругленной рабочей поверхностью имеет края, приподня8.:

тые по отношению к средней выпуклой части, и поэтому даже при самом неблагоприятном в смысле прочности ленты положении зуба в перфорации (при крайнем положении зуба, вплотную к одной из боковых сторон отверстия) значительной концентрации напряжений в углу перфорационного отверстия не будет.

При предлагаемой конструкции зуба наибольшие иапрял ения будут концентрироваться на некотором расстоянии от угла перфорационного отверстия и по абсолютной величине всегда будут значительно меньше наибольших напряжений, возникаюпднх в перфорационной перемычке киноленты под давлением зубьев существующего профиля.

Предмет изобретения Зуб лентопротяжного механизма, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разрушения перфорационных отверстий, его рабочая поверхность выполнена закругленной.