Аппарат для получения эмульсий Советский патент 1980 года по МПК B01F13/08 

Изобретение относится к устройствам для получения, например,тонкодис пёрсных эмульсий и суспензи(| при одновременном воздействии акустического и мгагнитных полей, и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях народного хо зяйства. Известны гидродинамические роторные излучатели, используег ы е для интенсификаций технологических процессов в жидкости l . Недостатком этих излучателей явля ется грубый состав частиц получаемой эмульсии. Наиболее близким решением к предлагаемому является роторно-пульсационный аппарат, который состоит из корпуса и коаксиально установленных в нем ротора и статора, снабженных прорезями. Статор выполнен изолированным и закреплен на крышке, соединенной с корпусом. Обрабатываемая среда подается в патрубок, расположенный на крынке, а выходит через патрубок, установленный на корпусе t2 Недостатком указанного аппарата является низкое качество получаемой эмульсии с разбросом в широком диапазоне размеров частиц. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества эмульсии за счет ее магнитоакустической обработки. Указанная цель достигается тем, что аппарат снабжен аксиально смон- тированным в корпусе полым цилиндром с внешней обмоткой и магнитными экраHai M, размещенными в нем на расстоя-. НИИ один от другого, при этом ротор установлен на экранах между статором и цилиндром, цилиндр выполнен из неферромагнитного материала, а полость цилиндра, ограниченная экранами и ротором, соединена с выходным патрубком . На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - крепление ротора на статоре. Эмульсионный аппарат имеет корпус 1 с дазами 2 и уложенной в них обмоткой 3, цилиндр 4, например из неферромагнитного материала, магнитные экраны 5 и 6, ротор 7 и статор 8 с отверстиями, крышку 9с патрубком 10. При этом магнитный экран 5 снабжен отверстиями, а статор 8 выполнен полым и снабжен фланцем с патрубком 11.

Корпус 1 выполнен в виде магнитопровода, для уменьшения потерь на вихревые токи он набран, из,листов электромеханической стали, изолированных друг от друга лаком. В пазы 2, вырезанные на внутренней окружности корпуса, укладывают обмотку 3. Например, в двухполюсном исполнении обмотка состоит из трех катушек, сдвинутых на углы 120. Последовательным соединением к цилиндру 4 экрана 5, ротора 7 и экрана 6 собирают камеру магнитоакустической обработки. Камеру, статор 8 и крьш.ку 9 посредством фланцев крепят к корпусу 1, 1 На фиг. 2 представлено другое крепление ротора 7, который закреплен подвижно на статоре 8 с помощью oriop7l2 .и 13.-

Для дополнительной турбулизации в камере магнитоакустической обработки ротор может быть снабжен крыль аткой. . :.

Аппарат работает следуйщйм об- , разом. .

Обрабатываемую жидкость подают о-в нутреннюю полость статора 8,-з,атеМ она проходит через отверстия в статоре и роторе 7, попадает в камеру магнитоакустической обработки и через отверстия в экране,5 и патрубок вкрышке 9 выходит из аппарата.

Для одновременной магнитоакустической обработки исходных компонентов эмульсии обмотка подключается к сети трехфазного тока, при этом возникает знутри корпуса вращающееся магнитное поле, например с помощью трехфазной система ТОКОВ нужны, три катушки, сдвинутые В пространстве на 120° одна относительно другой. -- -

Направление вращения поля определяется порядком следования фаз . Для изменения направления вращения поля достатр1Но поменять местами любые две фазы из трех..

Вследствие выполнения цилиндра 4 из магнитопрозрачнбго материала вращающееся магнитное поле проникает через негои цйрК;/ЛйрУёТ в к амёрё магнитоакустической обработки, пересекая поверхность ротора 7, вызывая его вращение, При некоторой скорости

778768

вращения ротора устанавливается равновесие между тормозным и вращающимся моментом, ротор вращается с постоянной скоростью относительно неподвижного cfiaTopa, перекрывая при этом f отверстия статора. При движении обрабатываемой жидкости через отверстия статора 8 и ротора 7 создается интенсивное кавитацйонное акустическое поле.

Таким образом, ,в камере магнитоакустичвской обработки присутствует развитое кавитацйонное поле и одновременно) при этом вращается магнитное поле, в. Этих полях и происходит обработка жидкости.

Такое комплексное воз,действие при значительных производйтельностях иг тенсифицирует процесс обработки жидкостей и одновременно повышает, качество прЬдукта, т.е, эмульсия получается высокого и однородного дисперсного состава.

Формула изобретения Аппарат для-получения эмульсий, содержащий корпус .с крышкой, входными и выходНЕзми патрубками, коаксиально установленные в, нем ротор и статор с отверстиям -;, последний из которых соединён с вход,ным патрубком, отличающийся тем, что, С целью

0. интенсификации процесса и повышения качества эмульсии за. счет ее магнитоакустической обработки, он снабжен аксиально смонтированным в корпусе полым цилиндром с внешней обмоТкой

5 и магнитными aiкранами, размещенными в нем на расстоянии один от другого, при этом ротор установлен на экранах

йё)гсду сг а:т 5Ьом и цилиндром, цилиндр вь1полНен из неферромагнитного мате 0 рйал а, а полость цили ндра, ограни ченная экранами и ротором,соединена с Выходнь1М патрубком.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе .1. Кардайев Г.А. , Михайлов П.Е. ,

ТепломассорбменнЫе акустические про.цессы и аппараты. М. , - машиностроение, 1973, с. 122-126.

2. Авторское свидетельствЬ СССР №303091, Кл. В 01 F 11/02, 1971.

тз

Кх