Устройство для упрочнения деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B39/00 

1

Изобретение относится к технологии машиностроения для обработки деталей пластическим деформированием поверхностного слоя деталей ударным способом и может быть применено для упрочнения цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей, а также внутренних поверхностей большого диаметра.

Известно устройство для упрочнения деталей, содержащее привод вращательного движения, неподвижные направляющие, выполненные по радиусу, ведущую звездочку и бойки, которые при вращении по направляющим под действием центробежной силы расхо-. дятся, и при встрече с поверхностью упрочняемой детали производят наклеп

га

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и необходимость привода вращательного движения.

Известно также устройство, боек в котором совершает возвратно-поступательное движение за счет наличия привода, выполненного в виде электромагнита, и возвратных элементов, например пружины, возвращающих боек в исходное положение при отсутствии

тока в катушке возбу;кдения электромагнита С2.

Недостатками этого устройства являются низкий КПД работы устройства

5 в связи с разомкнутостыо магнитной цепи электромагнита, а также большой нагрев устройства при длительной работе за счет того,что за период ток дважды меняет направление - потери

10 на гистерезис.

Цель изобретения - повышение производительности процесса упрочнения.

Указанная цель достигается тем, что оно снабжено расположенной на

5 приводе криволинейной направлякяцей, на верхней поверхности которой выполнен паз, к отражателями, размещенными на концах направляющей и установленными с возможностью возврат20 но-поступательного перемещения.

На фиг.1 схематически показано устройство для упрочнения деталей, общий вид; на фиг.2 - верхняя часть направляющей, вид А.

25 Устройство для упрочнения деталей содержит неподвижный магнитопровод 1, набранный из изолированных друг от друга Ш - образных пластин трансформаторной стали, на боковых

30 стержнях .которых крепятся катушки воэбуздения 2, с включенными последовательно полупроводниковыми диодами 3 и 4. Между верхними торцами неподвижного магнитопровода 1 закреп лена направляющая 5, изогнутая по радиусу, на верхней поверхности которой выполнен по середине сквозной паз, ширина которого меньше диаметра бойка - шарика 6, помещенного во внутрь направляющей. На концах направляющих 5 установлены демпферы, содержащие отражатель 7, пруЖину сжатия 8 и винтовую пробку 9. Демпфер со стороны расположени отражателя 7 завальцован с целью пре дохранения его от выпадания при рабо те , а с другой стороны демпфера наре зана внутренняя резьба для возможнос ти регулировки первоначального сжатия пружины.8 для введения всей системы в автоколебательный режим. При включении в сеть переменного тока катушек возбуждения 2 напряжение, например положительной полярнос ти , подается в правувэ половину электромагнитной системы, образованной центральным и боковым стержнями и ка тушкой , последовательно включенной с диодом 4 и возбуждает между торцами указанных стержней магнитное поле , в которое устремляется боек 6, уменьшая воздушный зазор и преобразу электромагнитную энергию в механическую работу, с ускорением двигаясь к отражателю 7. При ударе об отражатель 7 боек б заставляет его утопиться в корпусе демпфера, сжимая пружину 8, тем самым преобразуя энер гию Удара в потенциальную энергию сжатия пружины. При уменьшении напр жения в катушке 2 пружина 8, возврат ясь в исходное положение, начнет вы талкивать боек б по направлению к левому боковому стержню магнитопровода, чему также способствует перемена полярности напряжения и включения -соответственно катушки 2 на этом стержне через диод 3, пропуска ющий ток отрицательной полярности. Боек б по направляющей 5 начнет с ускорением двигаться влево, но так как направляющая 5 выполнена по радиусу, то возникающая центробежная сила прижимает боек к верхней части направляющей. Входя в сквозной паз на верхней части направляющей , боек 6 выходит наружу и при встрече с поверхностью обрабатываемой детали наносит по ней -удар. Затем под действием обратного ударного импульса отскакивает в зазор к нижней части направляющей и движется по направлению к отражателю 7 демпфера. Затем процесс повторяется. Таким образом, катушки возбуждения 2, попеременно включаясь через диоды 3 И 4, возбуждают магнитное поле между центральным стержнем и боковыми стержнями, при этом боек б замыкает магнитную цепь между ними и с большой скоростью совершает возвратно-поступательные движения между отражателями демпфера и производит число ударов, равное удвоенному произведению частоты питания. Меняя напряжение питания и жесткость пружины 8 при помощи регулировки винтовой пробкой 9 можно в широких пределах регулировать интенсивность удара бойка и ввести систему в автоколебательный режим, тем самым повышая КПД работы устройства. . Формула изобретения Устройство для упрочнения деталей, содержащее ударник, установленный между полюсами электромагнитного привода переменного тока с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено расположенной на приводе криволинейной направляющей, на верхней поверхности которой выполнен паз,и отражателями,размещенными на концах направляющей и установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 576203, КЛ..В 24 В 39/00, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 446403, кл. В 24 В 39/02, 1972.