Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении мелованных видов бумаги и картона, В настоящее время в производстве мелованных видов бумаги и картона используют различные синтетические связующие, такие как сополимёрныё и гомополимерные.латексы, поливиниловый спирт, производные эфиров целлюлозы. Известен, например , состав для мелования бумаги, содержащий пигмент, диспергатор, сложное связующее, включающее поливиниловый спир гомополимерную винилацетатную дисперсию и глиоксаль l3Использованная в данном случае гомополимерная дисперсия поливинил цетата обеспечивает высокие показа тели белизны, светопрочности и пористости покрытия, однако не обладает достаточной клеящей способнос и эластичностью. В связи с этим в состав вводится поливиниловый спирт, обладающий высокой клеящей способностью. Одна ко использование поливинилового спирта наряду с существенным удоро жанием состава и ухудшением его реологических свойств не позволяет получить оптимальную пористость структуры поверхности, необходимую для закрепления печатной краски и устранения отмарывания. Глиоксаль в указаннбм составе полностью расходуется на взаимодействие с гидроксильными группами поливинилового спирта для уменьшения его растворимости в покрытииС21 Ближайшим аналогом настоящего изобретения является состав покровной композиции, содержащий (в масс, ч.): каолин - 80-100, диспергатор 0,01-0,5, сополимер винилацетата и этилена 5-25. . Использование такого состава для получения мелованных видов бумаги и картона не позволяет получить покрытие с высокими показателями однородности печати, оптической плотности оттиска, впитываемости растворителя, краскоперехода и низкой степенью отмарывания. Целью настоящего изобретения является улучшение печатных свойств бумаги и картона. Поставленная цель достигается тем, что состав для мелования бумаги и картона, содержащий пигмент, диспер гатор, связующее - сополимер этилена и винилацетата и воду, согласно изобретению, дополнительно содер- . .жит глноксаль при следующем соотно.шении Компонентов (в масс.ч.): Пигмент100 Диспергатор0,2-0,4 Сополимер винилаце- . , .тата и этилена 15-25 Глиоксаль 1-3 воду. 77-238 Совместное иЬпользование в насто ящем изобретении глйоксаля и сополи STeifa вйййлацетата и этйЛено позвол ет Получить достаточно пористую стр туру поверхности, способствующую.улучшению печатных свойств мелованной бумаги. ,. „. .,. . Настоящее изобреГтение иллюстриру ё тс я сЛе дующими примерами. . Пример. 188 мл воды смеши вают с 2 мл 10%-Ного раствора гекса метафосфата натрия и при переметива нии засыпают 109 г отбеленного фрак ционированного каолина влаж ности . После перемешивания дисперс каолина смешивают с 7,5 мл 4р%-го раствора глиоксаля и при перемешив нии дают 25 г дисперсии сополимера сЬдержанием сухих веществ 42%. Пос тщательного перемешивания доводят рН пасты до 6,5-8 и фильтруют. В табл.1 приведено количественн сбйтнбшетекомпонентов состава (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество. . П р и м е р 2. Меловальную пасту готовит по технологии,описанной в примере 1, используя композиционный состав, приведенный в табл.1, при. сяёдуйщих количествах входящих ком понентов : Вода / . . . - Пирофосфат натрия,10%-ный раствор4 м Глиоксаль, 40%-ный водный раствор. . .. . ..,.. ,. Сополимерная дисперсия винилацетата и этилена с со держанием сухих веществ 50% Каолин влажностью 8%. В табл. 1 прйвШёнО йЬййЧ&с вейн соотношение компонентов состава (в масс .4.) в пересчете на абсолютно с хое вещество. П РИМ е р 3.Меловальную пасту ЬотОйя по теХнолргии,описанной в примере 1,согласно композигщонному .составу,приведенному в табл.1,испо зуя компоненты в следуннцих количес вах: Вода32 мл Гёксаметафосфат натрия, 0%-ный раствор 3 мл Каолин отбеленнь1й фракционированный влажностью 8 %109 г Глиоксаль, 40%-ный раствор2,5 г Сополимерная дисперсия.с содерканием. сухих веществ 60% 15 г. В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов состава (в Масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество. П р и м е р 4 (воспроизведенный по прототипу). Меловальную пасту готовят по технологии, описанной в примере 1,согласно композиционному соотношению, риведенному в табл.1, используя входящие компоненты в следующих количествах: Вода150 мл Гёксаметафосфат натрия, 10%-ный раствор2 мл Каолин отбеленный фр.акционированный 8%-ной влажности109 г Сополимерная дисперсия с содержанием сухих веществ 50%40 г В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов (в масс .ч.J в пересчете на абсолютно сухое вещество. П р и м е р 5 (воспроизведенный по аналогу) .115 мл воды смешивают с 2 мл 10%-го раствора пирофосфата нат рия и .при перемешивании засыпают 109 г каолина 8%-ной влажности,диспергируют: и добавляют 7,5 г 40%-го раствора глиоксаля. При перемешивании дают 50 г 10%-го поливинилового спирта и 19,6 г гомополимерной дисперсии винилацетата по ГОСТ 1899273 марки Д 50 В с содержанием сухих веществ 51 %. Состав тщательно перемешивают, доводят рН 6,5-8 и фильтруют. В табл.1 приведено соотноше- ние компонентов состава (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество. Образца мелованной бумаги с использо.ванием составов для мелования по примерам 1-5 получают следующим образом. На бумагу-основу на лабораторной установке наносят готовый меловальный состав в количестве 13-15 г в пересчете на 1 м. Образец с сырым покрытием помещают в сушильный шкаф с температурой 80-100с и сушат до влагосодержания 5%. Затем образцы каландрируют на лабораторном каландре в три йрохода.Результаты испытаний мелованной бумаги С использованием предложенного состава представлены в табл.2. Анализ результатов испытания показывает, что введение глиоксаля совместно с сополимером винилацетата и этилена увеличивает оптическую плотность Отпечатка по сравнению с покрытием без глиоксаля на 12%, а с покрытием с гомополимерной дисперсией винилацетата - на 127%. Улучшается однородность печати, снижается ртмарывание. Снижение времени впитываемости растворителя объясняет
Композиционный состав меловальных
снижение показателя отмарывания. Увеличение краскоперехода свидетельствует об увеличении показателя оптической плотности отпечатка.
Введение глиойсаля в композицию не приводит к снижению прочности поверхности.
Т а б л и ц а 1 паст по примерам 1-5, масс.ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для мелования бумаги и картона | 1978 |
|
SU779479A1 |
Мелованная бумага | 1980 |
|
SU903433A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1756443A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1677129A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735468A1 |
Мелованная бумага | 1980 |
|
SU903432A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735467A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Состав пигмента для покрытия бумаги и картона | 1983 |
|
SU1131951A1 |
Композиция для мелового слоя фотобумаги | 1975 |
|
SU1097571A1 |
Стойкость поверхности
к выципыванию, м/с 1,7 1,7 1,7 1,5
толщине слоя краски 1,5-2 мк
1,75 ПО ГОСТ 20807-75 7 77 Формула изобретения .Состав для мелования бумаги и картона, содержащий пигмент, свяэуняцее - сополимер винилацетата с этиленом, диспергатор и воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цёльйуйучСиения печатных свойств бумаги и картона, он дополнительно содержит глиоксаль при следукяцем 788. соотношении компонентов (в масс. час.): пигмент - 100; связующее 15-25; диспергатор 0,2-0,4; глиоксаль 1-3 и вода 77-238. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 . Патент США 3298987, кл. 260-29.6, 1967. 2. Патент США № 3716504, кл. 260-8, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-29—Подача