Для производстБа гидравлического целшнта (типа портланд или глиноземистого) каолин и глину с высоким содержанием глинозема непосредственно не применяли из-за образования нежелательных минералов из группы мелелитов (геленит, 2СаОА12Оз5Ю2 и др.), которые не отличаются гидравлическими свойствами.
Если сырую или слабо обожл енную гтту с повышенным содержанием глинозема или каолина сметать в определенной пропорции с }гзвестью или известняком (или мелом) с добавкой небольшого количества минерализатора (NaSO., Na2S, NaCI или других сульфатов, cyльфiИдoB, хлоридов или фторидов), то после обжига при температуре около 1200-1300° и лОМола получается гидравлический цемент.
Способ обжига и соответствующий подбор минерализатора обусловливают возможность использования многоглиноземистых глин и каолинов для получения ори относительно низких температурах белых гидравлических цементов марки 200-300.
Роль предлагаемых минерализаторов сводится к тому, что оии образуют с силикатными компонентами смеси эвтектики, лежащие весьма близко к температуре плавления минерализатора (галогонида или сульф1 да). Если, например, NaCl плавится при , то при присадке NaCl следует ожидать плавления ЭБтектики при температуре близкой к 800°.
Хотя реакции идут и в Т1зердом состоянии, тем не менее ОНи протекают гораздо интенсивнее в присутствии жидкости, которая создаетсяе данио.м случае благодаря возникновению низкотемпературных эвтектик.
Предварительный обжиг каолина преследует ту же цель активизиропания.
Все это создает условия для протекания реакции при низких температурах, при которых исключается возможность образования алюмосиликатов - минералов группы мелелитов, например, ге ченита 2СаОА12Оз8{О2, понижающих гидравлические свойства (прочности) цементов.
Что касается дозировки компонентов сырьевой смеси, то она определяется соотношением, необходимым для образования заранее заданных соединений типа СаОАЬО и 2CaOSiO2.
949
Предмет изобретения
1. Способ получения гидравлического цемента, отличающийся тем, что сы,рье1ву(Ю шихту составляют из сырой ИЛИ слабо обожженной глины, мела или извести и минерализатора и обжигают прИ температуре 1200-1300°С..
2.Прием выполнения, способа по п. I, отличающийся тем, что в шихте применяют глину с больщи-м содержанием глинозема или каолина.
3.Прием выполнения способа по пл. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что iB качестве минерализатара применяют сульфат, сз дьфиды, хлори-;
,аы, фториды гг т. п.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента | 1952 |
|
SU101503A1 |
Способ приготовления сульфатированного-глиноземистого цемента | 1954 |
|
SU107396A1 |
Способ приготовления вяжущего вещества | 1938 |
|
SU53091A1 |
Способ получения ангидритового цемента | 1938 |
|
SU56832A1 |
Способ получения портланд цемента с повышенным содержанием алита | 1943 |
|
SU63267A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПРОППАНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2568486C2 |
Способ получения сернистого андигидрида из сульфатов | 1935 |
|
SU47681A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2402621C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
Способ получения сульфата аммония | 1939 |
|
SU64670A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-04-17—Подача