Измерительное устройство Советский патент 1980 года по МПК G01N33/38 

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к области эксплуатации оборудования строительных материалов и, преимущественно, к контрольным устройствам вращающихся печей для обжига цементного 5 клинкера.

Известны подручные средства для замера зазора между узлом соединения опорных бавдажей с корпусом вращающейся печи jll .

Замеры связаны с большими трудозатратами в связи с, остановкой печи .для замеров.

Наиболее близким к изобретению яв ляется измерительное устройство, со- 15 держащее корпус с регистрирующим прис пособлением в виде диаграммы, связанным посредством рычажной системы с датчиком 2 .

Устройство не обеспечивает доста- 20 точной точности измерений.

Цель изобретения - измерение относительных изменений радиального зазора между бандаиюм и обечайкой вращающейся печи.25

Достигается цель тем, что в измерительном устройстве, содерж.ащем кор пус с регистрирующим приспособлением в виде диаграм1Ф1, связанным посредством рычажной системы с датчиком, . 30

корпус измерительного устройства зак реплен неподвижно на наружной поверх ности вращающающейся печи,а рычажная система система выполнена в виде Г-образного двуплечего рычага с закрепленным на одном из концов датчиком в виде ролика, контактирующим с бандажом, а другой конец рычага шарнирно соединен посредством подпружиненной тяги .с регистрирующим приспособлением.

На фиг. 1 и 2 схематично показано устройство для контроля радиального зазора между вращающейся печью и опор ным бандажом, установленное на корпусе печи, в продольном и поперечном сечении пвчк на фиг, 3 - схема устройства со стороны бандажа в попереч ном сечении печи на фиг. 4 и 5 - ха рактер диаграммы зазоров между печью и бандажом в зависимости от точки расположения места замера, по окружности печи в период разогрева печи до выхода на рабочий режим и охлажде ния печи вплоть до остановки.

Устройство содержит корпус 1, лен топротяжный барабан 2 снеуравнове-шенным грузом 3, регистрирующее прис. пособление в виде карандаша 4 и диаграммой ленты 5, лентособирающую 6 и .съемную 7 катушки, поджимные ролики 8, Г - образный двуплечий рычаг 9 с 4 закрепленным на одном из концов, датчиком 10 в виде ролика, контактирующим с бандажом 11. Другой конец рычага шарнирно соединен посредством подпружиненной тяги 12 с регистрирующим приспособлением. Корпус измерительного устройства закреплен неподвижно на наружной поверхности вра щающейся печи 13. . Устройство работает следующим образом. Опорный бандаж установлен на корпусе печи с гарантированным, радиальным зазором В, в нижней части корпус печи лежит на внутренней поверхности опорного бандажа и зазор между ними равен нулю, в то время как в верхней части зазор максимальный, в других местах по -окружности зазор различный и изменяется бт нуля в нижней части до максимума в верхней части. При вращении печи происходит взаимное перемещение- внутренней поверхности бандажа в радиальном направлении относительно печи с закрепленным на ней корпусом измерительного устройства, при этом внутреняя поверхность бандажа воздействует через датчик 10 на двуплечий рычаг 9, который перемещает регистрирующее приспособление. За один оборот печи регистрирующее приспособление совершает также один оборот относительно лентопротяжного барабана/ который сохраняет свое положение в пространстве благодаря неуравновешенному грузу н не вращается вокруг собственной оси. На фиг. 4 и 5 показан характер изменения зазоров за весь период работы печи от пуска до остановки t, где: Г- зона разогрева печи при пуск когда печь разогревается быстрее, чем бандаж,, при этом радиальный зазо от максимального В постепенно умен шается до минимального В, Л - зона, когда печь разогрелась до. максимума, а еще не разог релся до стабильной рабочей темпера туры, ввиду наличия инерции тепло-передачи .от печи к бандажу, при этом радиальный зазор В/vi. минимальный; зона рабочего режима печи, когда температура печи и бандажа ста билизировались, при этом радиальный зазор от минимального В; увеличился до рабочего Вр , который стал вполне определенным (больше минимального В, но меньше максимального В г-, ввид того, что температура бандажа при рабочем режиме несколько меньше температуры печи из-за большего теплообмена бандажа с с окружающей средой по сравнению с печью). И - зона охлахсдения печи, когда температура бандажа падает быстрее, чем температура печи, при этом радиальный зазор Вд становится нармен ьшим К - зона охлаждения печи вплоть до остановки, когда происходит одно временное охлаждение печи и бандажа, при этом радиальный зазор постепенно от наименьшего В увеличивается до максимального , Т. - один оборот печи (), величина на ленте постоянная при любом режиме работы и определяется одним оборотом неуравновешенного груза 14; М - точка, характеризующая расположение контрольного устройства в самой верхней части печи, где самый большой радиальный зазор В в данный момент времени/ Л - линия, характеризующая расположение контрольного устройства в самой нижней части печи, где наружная поверхность цепи контактирует с внутренней поверхностью бандажа и-радиальный зазор В отсутствует (равен нулю) , пр1И этом прямой участок диаграглмы характеризует плотный контакт бандажа с печью на определенной длине окружности, ввиду деформации бандажа и печи под действием массы печи; В1 -величина радиального зазора в месте расположения контрольного устройства, удаленного от верхней точки печи на Угол Т1, который больше О,, но меньше 36О. Применение простого по конструкции устройства для замера радиальных зазоров методу корпусом вращающей ся печи и внутренней поверхностью опорного..бандажа позволяет автоматическое фиксирование на диаграммной ленте зазоров с повышенной точностью в различный местах по окружности на протяжении пуска печи, рабочего режима и остановки. Зная величину радиальных зазоров между печью и бандажом и характер изменения их в проц.ессе работы представляется возможность делать выводы о состоянии соединения печи с бандажами ; повысить эксплуатационную надежность печи путем охлазкдения или нагрева бандажей, например, воздухом, и проведение- своевременной профилактики (ремонт) оборудования не допускать натяга между бандажом и печью, что пбЭЬоЛйт исключить разрыв бандажа и деформацию корпуса печи и футеровки.. Величины радиальных зазоров, полученные с помощью контрольных устровств, характеризуют геометрию контактирующих поверхностей бандажа и печи и дают представление о их сопряжении в месте контакта, что позволяет оперативно вмешиваться в уело

ВИЯ эксплуатации, тем самым увеличивая надежность и долговечность оборудования.

Использование гравитационных прИ водов в виде неуравновешенных грузов для передвижения и сматывания диаграммной ленты непосредственно от вращения печи упрощает конструкцию контрольного устройства и повышает его надежность.

Форг/1ула изобретения

Измерительное устройство, содержащее корпус с регистрирующим приспособлением в виде диаграммы, связанным посредством рычажной системы с датчиком, отличающееся тем, что, с целью измерения относитель-

йых изменений радиального зазора между бандажом и обечайкой вращающейся печи, корпус измерительного устройства закреплен неподвижно на наружной поверхности последней, рычажная система выполнена в виде Г-образного двуплечего рычага с закрепленным на одномиз концов датчиком в виде ролика, контактиру1мцим с бандажом, а другой конец шарнирно соединен посредством подпружиненной тяги с регист0рирующим приспособлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 Москва-Свердловск, Машгиз, с.255,

269-273.

2.оАвторское свидетельство СССР № 399705, кл. F27 В 21/00, 1971.