Изобретение относится к способам управления работой турбобуров и может быть применено на буровых установках, исполуэуемых при турбинном бурении, на нефтяных, газовых и других промыслах. Известен способ управления работо турбобура, в котором осевую нагрузку увеличивают, а затем в определенный момент времени текущее значение нагрузки регистрируют 1 . ,. Известен также наиболее близкий к -предлагаемому способ управления работой турбобура, согласно которому для определения максимально допустимой нагрузки последнюю увеличивают по линейному закону и в момент време ни, когда мгновенная скорость бурения достигает своего максимального значения, текущее значение нагрузки регистрируют, а затем нагрузку снижают 2. Недостатком известнызс способов яв ляется низкая производительность, св закчая с неэффективным режимом бурения во время остановки и запуска тур бобура. . . Цель изобретения; - повышение прои водительности путем исключения остановки турбобура. . Для достижения поставленной цели максимальную нагрузку определяют по скачку сигнала датчика крутящего момента на привода поворота роторного стола, при этом нагрузку увеличивают по линейному закону, сигнал с датчика сглаживают, дифференцируют-и сравнивают с уставкой, при достижении которсрй нагрузку снижают. На фиг.1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаег й способ; на фиг.2 - кривые, поясняющие зависимость осевой нагрузки G, крутящего момента на приводе поворота роторного стола М и первой пpoизвoдной крутящего момента по времени М от времени при изменении осевой нагрузки до предтормозной G . Колонна бурильных труб 1 приводится во вращение с постоянной скоростью 6-10 об/мин механизмом поворота ротора 2. Сигнал осевой нагрузки на выходе формирователя 3 получается как разность сигналов полного веса колонны бурильных труб на крюке и веса колонны на крюке при бурении, поступающих с выхода датчика веса 4.Регулятор подачи долота 5 осуществляет подачу колонны так, что величина разности, сигналов задатчика осевой нагрузки б Й формирователя 3 стремится к нулю, при этом поддерживается значение осе вой нагрузки, определяемое задатчи к6м7б ., г . V . Г ,. До момента времени t нaJЭыxpдe задатчика 6 поддерживается значение ,уСигнала, задаваемого уставкой осе воп нагрузки 7. С момента времени t значение дигнала на выходе эадатчика осевой нагрузки 6 начинает линейно возрастать. Сигнал датчика момента времени 8 сглаживается фильтром 9 и дифференцируется блокс « 10 . В мо1согда зНачёниё &йг мент времени tнала на выходу дифференцирующего бло ка 10 превысит, постоянную величину С уставки производной сигнала крутя щего момента, по сигналу с блока 11 сравнения perjyjflTop подачи долота 5 . прекращает подачу колонны бз/рйльных труб 1, а значение нагрузки, которая возникает в этот момент йрШёйи на выходе формирователя 3, регистрируется на индикаторе 12 как максимальная осевая нагрузка на долото. Пос ле бстайо&ки подаЧйкОлОнны Значение осевой нагрузки уменьшается, а на вызсоде задатчика 6 устанавливается Исходное значение G сигнала. -Предлагаемый способ позволяет повысить производительность за счет
18. исключения остановки турбобура в про.цессе работы. Формула изобретения Способ управления работой турбобура по Максимально допустимой нагрузке при нагрузке, увеличивающейся по линейному закону, о т л и ч а ю щи и с я ем, чto, с целью повышения производительности путем исключения сютанбвки турбобура, максимальную нагрузку определяют по скачку сигнала датчика крутящего момейта на приводе проворота роторного стола, при зтом нагрузку увеличивают по линейному закону, сигнал с датчика сг лажива1от, дифференцируют и сравнивают с уставкой, при достижении которой Нагрузку снижают. J . . .. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Федоров B.C. Проектирование . режимов бурения. Гостоптехиздат, 1958, с. 115,123. 2.Гафиятуллин Р.Х. и др. Автоматизация процесса разведочного бурения. П., ВЙЙМС, 1971, с. 11 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля и управления процессом турбинного бурения | 1974 |
|
SU687227A2 |
Устройство для контроля и управления процессом турбинного бурения | 1987 |
|
SU1461881A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ | 1969 |
|
SU248591A1 |
Анализатор заклинки долота | 1980 |
|
SU1164405A1 |
Устройство для управления процессом бурения | 1980 |
|
SU898048A1 |
Устройство для регулирования режима бурения скважин | 1975 |
|
SU585274A1 |
Устройство для управления процессом турбинного бурения | 1983 |
|
SU1104247A1 |
Стабилизатор массы бурильного инструмента | 1990 |
|
SU1709081A2 |
Автоматическое устройство подачи долота на забой при турбинном бурении | 1951 |
|
SU110782A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ ЗАБОЙНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029859C1 |
sswv
rftm
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1974-01-24—Подача