Наличие полости в теле трубной доски 3 позволяет быстро производить испытание теплообменника на герметичность . При этом давление промежуточной среды в полости доски 3 мало по сравнению с давлением среды с пробНЕЛм веществом, проникновение которого в полость доски 3 определяется детектором (не показано). Если испытания не выявляют очень больших течей или большие течи устранены, то теплообменник можно эксплуатировать в двух режимах. При первом режиме в полости трубной доски 3 поддержи-, вают давление, превышгиощее давление теплоносителей, проходящих соответственно в трубах 2 и межтрубном пространстве, что исключает взаимодействие этих теплоносителей. При втором режиме производят отсос или циркуляцию промежуточной среды при давлении меньшем, чем минимальное давление теплоносителей. Второй вариант позволяет контролировать герметичность теплообменника в процессе его эксплуатации, так как дает возможность производить анализ циркулирукяцей промежточной среды на опасные концентрации любого компонента теплоносителей или продуктов их взаимодействия,.
Выполнение полости в трубной доске 3 автономной для группы труб 2 позволяет эксплуатировать теплообменник при различных режимах для каждой группы труб 2. Так, в полости трубной доски 3, принадлежайшёй одной группе труб 2, можно поддерживать избыточное давление по отношению к давлениям теплоносителей, а в полости трубной доски 3, принадлежавшей другой группе труб 2, циркуляцию промежуточной среды или ее отсос. .
Смещение кольцевой канавки 4 каждого отверстия трубной доски 3 по толщине этой трубной доски 3 относительно канавок 4 смежных отверстий позволяет выполнять дренажные каналы 5 косым сверлением, что упрощает тахнологию изготовления теплообменника.
Формула изобретения
) 1. Теплообменник,содержащий корпус с теплообменными трубами, закрепленными в отверстиях трубной доски, на образующих каждого из которых выполнены кольцевые канйвки, сообщенные 0 дренажными каналами с канавками смежных отверстий, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, кольцевая канавка каждого отверстия смещена по толщине трубной доски относительно канавок смежных отверстий.
2. Теплообменник по п. 1, о т л и ч а ющ ийс я тем, что расстояние между канавкой и ближайшим торцом теплообменной трубы составляет 1-3 диаметра последней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 1987891, кл. 165-11, опублик. 1935.
vL
/
Й/г./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1978 |
|
SU688810A1 |
Устройство для отключения аварийных труб | 1973 |
|
SU512337A1 |
Коллектор трубчатого теплообменного аппарата | 1981 |
|
SU1025989A1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1740945A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
SU1722122A1 |
Регенеративный теплообменник | 1980 |
|
SU954782A1 |
Способ соединения труб с трубной доской | 1976 |
|
SU617128A1 |
Теплообменник и способ его изготовления | 1985 |
|
SU1320635A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК И ВЫТЕСНИТЕЛЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В НЕМ | 2013 |
|
RU2534396C1 |
Теплообменник типа "натрий-вода" | 1974 |
|
SU564508A1 |
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-12-22—Подача