Предметом изобретения является устройство д.чя регулирования зазора в станках для обработки металла электроискровым способом по авт. св. jYo 70010.
В основнОМ авт. св. Л 70010 описан способ обработки металлов, сплавов и иных то копров-оаящих материалсз, согласно которомч обраб-атывавмое изделие и инструмент включают в качестве э.1ектродов в цепь колебательного (разрядного) контура, работаюпгего в области искрового разряда с тем, чтобы при контактно.м или бесконтактном замыкании цепи электродами под действием возникающих динамических сил происходил в жидкой среде перенос частиц металла с электрода-изделия на электрод-инструмент.
Отличительная особенность устройства состоит в использовании пооиередного зажигания тиратронов для осуществ.тения реверса электродвигателя привода подачи.
На чертеже изображена электрическая схема предлагаемого устройства.
Электрод-инструмент Э приводится в движение от сернесного э.чектродвигателя постоянного тока Л1 с даумя об.мотками возбуждения Wfii и . При вращении электродвигателя в одну сторону щниндель с электродом-инструменто-м Э опускается вниз, а при перемене вращения электродвигателя-поднимается вверх. В цепях каждой обмотки возбуждения включено по одному тиратрону Т I-i. При зажигании соответствуЕощего тиратрона изменяется направление вращения электродвигателя.
Требуемая скорость вращения подбирается изменением сопротивления и более точио-изменением сопротивления R-i. Последнее регулкруется автомптичееки подвижным контактом, ссединепныги с сердечником соленоида L. Катушха соленоида L включается параллельно балластному сонротивлению Ко как в обычных электроискровых установках.
Процесс регу,1иро занкя происходит следующим образом.
Нс.ти скорость: подачи отстаст от OKOjDOCTH процесса электроискро-. вон обработкн, то уоу1ен1,н аютси падение нанряжения на еоцротизлении Ra и разность потенциал:ов на катушке L. При этом цружина К нод}1имает зверх се|)дсч11нк со.леноида и г одвнжнОй контакт соц)отиБ;1ения .2, что приводит к увелцчен ло тока, проходящего через тиратрон Т- электродвигателя Л, т. е. к увеличению скорости нодачи. При увеличеци п пдения напряжения на сонротив.1ении больше нор-мального значении с( вращения элскт)()двигателя М уменьшается. F3 оптима.чьном ие/кцмс скорость Г1од; чи поддерживается равной скорости разруи1е1н- я электродов.
В, процессе прошивки при оптимальном работает и просадит ток тиратрон 7. Конденсатор С- заряжается до напряжения, равного напряЖению источника , , за вычетам падения напряжения в тиратроне и на нагрузке причем зажим конденсатора, соединенный с анодо.м, имеет отрицательный нотенциал.
Когда скорость вращения электродвигателя увеличивается больще допустимого, происходит автоматическое зажи|-ание тиратрона Ti и тушение тиратрона Тг. В результате вклюлшется цепь o6iMOTKj4 l:si, что ; ривод гг К реверсированию (торможению) Я1ШРЯ электродвигателя. Предположим, что ь нроцсчсе электроиск ювой обр.аботки н)оисходит укорац вание э.лектро;доз, вс.бедствие чего напряжение на сетке тиратрона Ti, снимаемое с части балластнаго сонротивления Ro уве:-1ичивается. ,1о за1ЖН1ания 1иратрона 7i на11ряжение ;ia конденсаторе С равно 1;улк-), к. вследствие этого, в момент зажнгання тиратрона Т. н,апряжение |/ г;н между точками айв падает до величины падения ц апряжения на пратро с, т. е. примерно до 15 в. Анодное напряжение
т. е. )i;si наиря ;чс; И;о источника HHTaiiiui за вычетом удвоенного надения напряжении п Tij)aTpoiie. Вссс амовленне управляющего действия сетки т;;; а|-|Х1:а У- Н1к;лзоПл.ет в том с.чучае, когда время деионизации будет icii;,н:e ьромсии. пе:;бхо,д; ;мого для разрядки конденсатора Сз через сюнротивле-ния R н конденсатора Ci, при которых положите.И.нюе анодное наг1ряж:енме тиратрои.а Ti не превысило потенциал ионизации. Следовате.илю, при правильно подобранных па амстрах при заЖШании тира.троиа Т THjiaipoH Тз перестает проводить ток.
Величина R выбирается меньше минимального суммарного значения . Поэтому, несмотря на короткий промежуток времени, электрюдвигатель получает от зажигания тиратрона Ti более значительный толчок, чем от тиратрона Т-, ири равных промежутках времени нрохождСНия то КС/в.
В следующий момент происходит зажигание тиратрона Тг. Еслк нормальный ход прон.есса электроискрово;; обработки не восстановился, то произойдет несколько таких переключений, по-сле чего скорость подачи вырарнив.ается со скоростью разрушения электродов.
Прочесе гашения тиратрона Т, аналогичен процессу г.дц.1ения тират.она 7, так как симметрична. В цени сеток тнрат))онс1в включены сопротивления г„ и г g., , причем напряжение на сетку тиратрона Т подается пряжения Ео.
1. Устройство для регллирования зазора металла электроискровым способом но авт. с соленоиднок регулировки cicopocTH реверс привода подачи, отличающееся тем, что. реверса ;1вигателя. применены два параллель 2. Устройство ню II. 1, от л и ч а ю LH. е е с я тического управления реверсом электродвнга сетку одного из тиратронов нодается с балла мы, а смещение на другой тиратрон подается ка.
в станках для обработки в. ЛЬ 70010 с применением нвного электродвигателя
с це.1ью осуществления но вк.почениые тнратрогга.
гем, что, с целью автомателя О:дачи. сьещение нз стного сонротивлення схеот независимого исгочвкчерез потенциометр R от независимого источника наП р е д м е т и з о б i) е т с н и я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ИНЫХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1949 |
|
SU85463A1 |
Импульсный ультразвуковой дефектоскоп | 1954 |
|
SU101412A1 |
Устройство для обработки металлов электроискровым способом | 1949 |
|
SU82875A2 |
Ионный преобразователь частоты | 1937 |
|
SU73187A1 |
Ртутный выпрямитель | 1948 |
|
SU73662A1 |
Устройство для регулирования станков при обработке металлов электроискровым способом | 1950 |
|
SU89494A2 |
Устройство для сварки | 1934 |
|
SU43986A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМА | 1969 |
|
SU257911A1 |
Устройство для стабилизации скорости электродвигателя постоянного тока | 1938 |
|
SU57525A1 |
ЭЛЕКТРОННОЕ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ | 1967 |
|
SU205147A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-11-03—Подача