Способ термической обработки накальных элементов электроприборов Советский патент 1980 года по МПК H01K3/02 

Изобретение относится к электровакуумной промышленности, более конкретно к производству нагревательных электроприборов, и может быть исполь зовано для термической обработки накальных элементов радиоламп, осветительных ламп, кинескопов и нагревательных электроприборов. В современной электровакуумной промыишенности для изготовления накальных элементгов электроприборов, например спиралей осветительных лам специального или общего назначения, катодов радиоламп, кинескопов и т.д применяются различные тугоплавкие м териалы (вольфрам, тантал, ниобий, рений и т.д.), а также их сплавы 1 Однако известные способы термической обработки деталей из таких материалов не позволяют уменьшить падение светового потока ламп накаливания за счет снижения скорости испарения материала макального элемента, а также уменьшить падение « эффективности электронной эмиссии по этой же причине, что снижает надежность и долговечность электропри боров Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработ ки спиралей ламп накаливания, при котором первая фаза термообработки спиралей осуществляется после навивки их на керн и представляет собой либо окислительный, либо восстановительный отжиг при температуре 950-1350 С в зависимости от типа спирали, марки сплава-и материала керна. После удаления керна травлением моноспирали проходят еще один восстановительный отжиг для снятия оставившихся внутренних напряжений, очищения поверхности и выделения оставшихся газов. Вторичный отжиг производится при более высокой температуре (до 2400° С), в частности для спиралей ламп, работающих в условиях повышенных механических воздействий 12. Однако этот способ не обеспечивает возможность -с охранения светового потока ламп в конце гарантийного срока эксплуатации на уровне, превьшающем 93-95 % от номинального светового потока. Для целого ряда изделий эта величина является определяющей при установлении гарантийного срока эксплуатации. Цель изобретения - повышение срока службы электроприборов nyteM уменьMeHifH скбрбстй высокотемпературнбго испарения материала накального элемё н т а и с ниж ени я с к оростй пад е ни я электронной эмиссии,

Поставленная цель достигается тем что в известном способе термической обработки нахальных элементов электроприборов, например спиралей ламп накаливания, путем, по крайней мере, одного отжига, накальный элемент после отжига охлаждают до температуры от -190 до -200° С в среде сжиженного газа, например в жидком азоте, а затем нагревают на воздухе до комнатной температуры.

Пример, Проводят термическую обработку партии накальны элементов (нитей) авиационных ламп накаливания, имеющих повышенные требования к стабильности светового потока, механическим характеристикам нитей и надежности в процессе эксплуатации. Обработку жидким азотом (Осуществляют непосредственно перед установкой нитей в держатели. Нити погружаются в ванну с азотом сериями по 5-10 штук, где вьщерживаются в течение 5 мин, nocjie этого они нагреваются до комнатной температуры естественным путе на воздухе. Световой поток опытных ламп в конце гарантийного срока работы (500 час,) на 1-3% превышает - номинальный, в то время как у ламп контрольной партии он уменьшается на 5-7% , Продолжительность горения ламп опытной партии составляет 800 ч,

Формула изобретения

Способ термической обработки накальных элементов электроприборов, Q например спиралей ламп накаливания, путем, -по крайней мере, одного отжига, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электроприборов путем снижения скорости высокотемпературного испарения материала накального элемента и скорости падения электронной эмиссии, накальный элемент после отжига охлаждают в среде сниженного газа, например, жидкого азота до температуры от -190 до -200° С, а затем нагревают на воздухе до комнатной температуры. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Эспе в. Технология электровакуумных материалов.М., Энергия, t 1962, T.I, с. 632.

2,Денисов В.П. Производство электрических источников света.М., Энергия , 1975, с,274-276.