Способ изготовления искусственной пемзы Советский патент 1949 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к способам изготовления искусственной пемзы.

Особенность предлагаемого способа за;ключается в том, что для придания пемзе прочности и необходимой консистенции, при-ближающихся к природной пемзе, в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом отвердевшего изделия при температуре 600-800° для плавления всего содержащегося массе стеклянного порощка.

По описываемому способу искусственная пемза изготовляется из цемента (или другого вяжущего), песка, стекольного боя, воды и пены.

Песок может употребляться в немолотом виде.

Стеклянный бой (оконного, бучылочного к других видов стекла) предварительно измельчается в тонкий порошок. Желательно стеклянного боя производить вместе с песком и вяжущим для лучшего смешения компонентов.

Пена изготовляется из любого вида известных пенообразователей, но рекомендуется употреблять смолосапониновый пенообразователь из мыльного корня.

Процесс изготовления искусственной пемзы следующий.

Вяжущее, песок и молотое стекло в пропорции 1:1:1 тщательно смешивают насухо и затем смесь заливают водой. Смешивание сухих компонентов с водой производят в течение 2-3 мин. ДО- получения однородного раствора, после чего добавляют пену. Смешивание раствора с пеной продолжается 1,5-2,0 мин., после чего пеномассу наливают в формы.

Отформованные изделия из пенобетона выдерживают 20-28 дней во влажных опилках или подвергают ускоренному твердению (в автоклавах, в пропарочных камерах, электропрогревом н т.п.). Изделия из пеносиликата подвергают автоклавной обработке, изделия из пеногипса - выдерживанию в нормальных условиях или же подвергают сушке при температуре не выше 400°.

Изделия после первой обработки, ввиду незначительного количества вяжущего (до 20 кг/м), имеют относительно небольшую прочность.

После обработки изделия вынимают из форм и закладывают в печь, где выдерживают 8-12 час. при температуре 600-800°. Подъем

655

и спуск температуры С01вершают по замедленному режиму.

При обжиге стекло, содержащееся в ячеистой массе в виде тонкого порошка, расплавляется н отдельные его зерна, расплавившись, образуют непрерывные пленки на частицах песка, которые во время остывания затвердевают и сообщают легкому пористому изделию большую механическую прочность наличии замкнутых пор.

Таким образом, прочность изделия образуется не за счет цемента, который вводится в незначительном ко.тичестве только для создакия временной структуры материала, а за счет пористого каркаса, образованного зернами песка, склеенными стеклянной массой во время обжига и затвердевшей при остывании изделия.

Ocт)Iвшиe изделия обладают малым объемным весом, большой прочностью и хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами при небольшом расходе вяжущего.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления искусственной лемзы из пенобетонной шихты (вяжущее, песок, вода, пена), отличающийся тем, что в состав пенобетона вводят молотое стекло с последующим обжигом сформованного и отвердевшего изделия при температуре 600-SOO C в течение 8-12 час.

2.Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что основные компоненты вводят в состав искусственной пемзы в следующей пропорции: 1 часть цемента (или иного вяжущего), 1 часть песка, 1 часть молотого стекла и пену-в зависимости от ее состава и от требующейся пористости изделия.