Способ приготовления нового пенообразователя из мыльного корня являющийся предметом изобретен1И Я сводится к следующему:
1. Подсушенный мыльный корень дробится на щековой камнедробилке, бегунах, или другим способом до крупности не более рисового зерна.
2. Дробленный корень заливается так называемым «смоляным концентратом при соотношении 1:8 по весу и смесь выдерживается в естественных условиях до получевдия плотности экстракта 1,02 по ареометру Бомэ. Полученный смолосапониновый пенообразователь сливается, а отход мыльного корня идет на приготовление «смоляного концентрата, который получается четырехчасовым кипячен1ием отхода мыльного корня совместно с водой в пропорции МО. Затем концент)ат выдерживается одни сутки в комнатных условиях сливается в оосуд, служащий для замачивания дробленного мыльного корня, а остатки от мыльнопо корня выбрасываются.
Этот пенообр|азователь может храи1иться без ухудшения своих качеств в комнатных условиях до 30 дней.
Для приготовления пены пенообразователь смешивается с водой в пропорции от 1:5 до 1:7, в зависимости от крепости 11енообра:ювателя и смесь взбивается в обычной пенобетономещалке.
Полученная .пена обладает совершенно другими свойств ами по срав-нению со строительными пенами, приготовленными на клееканифоль ном или обычном сапониновом пеиообразователе: оболочки пузырьков пены становится как бы бронированными, :и пена обладает более высокими несущими способностями, что дает возможность применять крупные, немолотые заполнители и получить более равномерную мелкопористую структуру бетона с более высокими теплоизолирующими свойств.ами. Если ранее известные строительные пены требуют для изготовления пенобетона ометанообразную конаистенцию строительного раствора с водовяжущим фактором равным 0,40-0,45, то новый пенооб№ 77024
разователь допускает водов1яжущий фактор 0,20-0,25, что -р&зкю повышает прочность и уменьшает усадочные явл&щ я ячеистого бетона.
Применение вышеуказанного пенообразователя создает условия для замены автоклавной обработки на обычное пронаривание и изготовления неавтоклавных армопенобетонных плит для покрытий промышленных зданий, удсвлетвор.яюшие требованиям ГОСТ на плиты ;из автоклавного армопенобетона.
Изготовляемые но указанному способу ненобетонные изделия (автоклавным и неавтюклавным способом) должно найти применение для термоизоляций стен и покрытий, для несуш,их, полутеплых покрытий промышленных зданий, для стен одно-трех этажных здаиий, для ограждения теплосетей и т. п.
Предмет изобретения
Способ приготовления пенообразователя для пенобетона с экстрагированием измельченного мыльного корня, отл ич а йся тем, 4TL1 экстрагирование изме;1ьчен ног а мыльного корня производится в два прием а, первоначально длительным кипячением в воде при соотношении 10 частой зоды и 1 часть мыльного корня, а затем заливкой сухого свежего |Измельченного корня полученным экстрактом при соотношении 1:8 и с выдерживанием настоя в естественных условиях до достижения плотности 1,02,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственной пемзы | 1948 |
|
SU78313A1 |
Способ и прибор для исследования строительных пен и пеномасс | 1948 |
|
SU80250A1 |
ПЕНОБЕТОН | 2008 |
|
RU2406710C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЙОНЕЗА | 1992 |
|
RU2035878C1 |
МОНОЛИТНОЕ БЕТОННОЕ ЗДАНИЕ | 2008 |
|
RU2380493C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ СЕРНОКИСЛОТНОГО ТУМАНА | 1998 |
|
RU2133301C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
Способ получения пенобетонной смеси | 2021 |
|
RU2778225C1 |
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА И СМЕСЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2008 |
|
RU2376266C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-06-04—Подача