(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО Изобретение относится к компоэиций для изготовления искусственного мрамо используемого для отделки внутренних наружных стен зданий и сооружений. Известна композиция, используемая для отдельных работ, включакщая, вес. Полифенилсилоксан33-38 Сополимер дивинила с акрилонитрилом 29,5-31,0 2 9,5-31,0 Щ Маршалит Получаемые из такой композиции покрытия отличаются повышенной трещино стойкостью. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому р зультату является композиция для изготовления искусственного мрамора, включающая следующие компоненты, вес.ч.: Гипс строительный1ОО Бутадиенстирольный латекс с содержанием сухого вещества 60%6
МРАМОРА 2О%-ный водный раствор неионогенного эмульгатора (полиоксиэтилированный высший жирный спирт)О,3 20%-ный водный раствор сернокислого калия О,2 Вода (с учетом воды во всех компонентах)64 Керамический краситель 5 . Недостатками известной композиции являются невысокие прочность к водостойкость. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости мрамора. Этю достигается тем, что композиция включакщая гипс, бутадиеновый латекс, воду и минеральный краситель содержит в качестве бутадиенового латекса стабилизированный неионогеннь(м поверхностно-активным беществом сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты и дополнительно-водорастворимый формальдегидсодержащий олигомер, катализатор и 12%-ную водную дисперсию целлюлозы при следующем соотношении компонентов, весл Гипс10О Стабилизированный неионогенньтм поверхностно-активным веществом сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты1-10 Вода5O-8S Минеральный краситель0,5-5,0 Водорастворимый формальдегидсодержадий олигомер1,0-10,О Катализатор 1,О-1О,О 1-2%-ная водная дис Персия целлюлозы О,1-О,3 С целью повышения степени прочности Mpaiviopa, композиция дополнительно может содержать стабилизированный йеионогенным пЪверхностно-айтивнЫм веществом стирояьный латекс в количестве 1,О 5,О вес. частей. В качестве минерального вяжущего может быть иcпo Iьзbвaн гипс любого сор та, а также смесь гипса с измельченными отходами гипсовых изделий (гипсовые , капы и т.п.) в соотношении 1:1. Сополимер бутадиена и нитрила акрилово кислоты представляет собой латекс из 6О-90 вес.ч. первого компонента и 1О4О вес.ч. второго компонента, синтезированный в присутствии нёионогенного по верхностно-активного вещества или смеси неионогенных поверхностно-активных вёшёств, например полиоксиэтилированного алкилфенола, полиоксиэтилированн1}1х высших жирных спиртов rf кислот или см сей этих продуктов. В качестве водорастворимого формаль дегидсодержащего олигомера могут быть использованы водорасТйориМыё мочевйноформальдегидные и меламиновые смолы Катализаторами могут быть хЛ(Эр1а(Сты аммоний, алюмокалиевыё квасцы, жепезо;Калиевыб квасцы, сернокислый алюминий молочная, бензойная кислота и др. В качестве красителей могут быть ис пользованы соединения из группы окислы металлов, железа, хрома, природных охр Суриков, керамических красителей, ультр марина и др. В качестве стирольного може &лть использован латекс указанного тип синтезированньгй в присутствии неионоге irorp поверхностно- активного вещества. Способ приготовления композиции за ключается в смешении в одну стадию воды, латекса сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты, стабияизированного иеионогенным поверхностно-активным веществом водорастворимого формальдегидсодержащего олигомера и катализатора с последующим введением гипса, перемешивании смеси до однородного состояВИЯ, введении в нее в самый начальный момент загустевания смеси сухого порошка красителя, заливке смеси в форму (из металла, гипса, гипсо-пуццолановой смеси, эпоксидной смолы, стекла и металла), помещений формы на вибростол, где форму подвергают вибрации в течение 2О-40 с при частоте 50 Гц, выемке изделий из формы через 25-40 мин, сушке их в течение 20-24 ч при температуре бр-ЭО- С и полировке любым видом войлока, сукна, 4®тра вручную или на машине. В случае дополнительного введения в композицию латекса стирольного, стабилизированного неионогенным поверхностноактивным веществом, его добавляют в композицию перед гипсом. Пример 1. Готовят композицию следующего состава, вес.ч.; Гипс10О Латекс сополимера бутадиена (74 вес.ч.) и нитрала акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием сухих ве- ществ 40%, стабилизированный неионогенным эмульгатором ОПт-103 Формальдегидсодерэкащий олигомер - смола М-7О с содержанием сухих веществ 62%1,5 2О%-ный водный раствор аяюмокалиевых квасцов 0,2 1%-йая водная дисперсия целлюлозы „О, 1 Вода (с учетом воды во всех компонентах) 55,О Краситель керамический № 17О (красный) 1,О Получаемая из такой композиции по описанной технологии плита имеет размеры )«25 мм и характеризует ся прочностью на сжатие 135 кгс/см, на изгиб - 58 кгс/см, легко подвергается полировке, потери в весе при истирании составляют 0,4%. Полированная поварх,ность плиты сохраняется при выдерживании ее в течение 4 месяцев в условиях ,/О%-ной относительной влажности :изделия не изменяется под воздей солнечных лучей. Пример 2. Готовят компо следующего состава, вес.ч.: Гипс строительный1О Латекс сополимера бутадиень (74 вес.ч.) и нитрила акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием Есухих веществ 40%, стабилизированный неионогенным эмульгатором ОП-101, Стирольный латекс, ; стабилизированный не- ионогенным эмульгатором ОП-10 с содержанием сухих веществ 6О% 1,5 Формальдегидсодержащий олигомер - смола КС68М с содержанием сухих веществ 6О%1,О 2О%-ный водный раствор сернокислого алюминия 0,3 1%-ная водная дисперсий цел;оолозы 0,2 Керамический краситель N 14О 3,0 Вода (с учетом воды во всех компонентах) 50,0 Получаемая из данной композици ошсанной технологии плита имеет меры ЗООХ6ООх25 мм,, прочнос сжатие - 12 кгс/см ; на износ 56 кг/см , легко подвергается пои ке, потери в весе при истирании со ляют О,О35%. Пример 3. Готовят компо следующего состава, вес.ч.: Гипс литейный100 Латекс сополимера бутадиена (74 вес.ч.) и нитрила акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием сухих веществ 4О%, стабилизированный неионо- генным эмульгатором ОП-Ю3 Формальдегидсодержащий олигомер - смола М-7О с содержанием сухих веществ 60%3 2О%-ный водный раствор сернокислого алюминия 0,1 1%-ная водная дисперсия целлюлозы 0,1 Вода (с учетом воды во всех компонентах) 75 Краситель - окись железа 4,0 Получаемая из указанной композищПГ плита имеет размеры 00X600 25 мм, прочность на сжатие - 142 кгс/см , на изгиб - 5.3 кгс/см , легко подвергается полировке, потери в весе при истирании составляют 0,2%. Пример 4 (прототип). Готовят композицию следующего состава, вес.ч.: Гипс строительный100 Бутадиенстирольный латекс с содержанием сухих веществ 6О%6,0 2О%-ный водный раствор, неионогенного эмульгатора (полиоксиэтилированный высший жирный спирт)0,3 2О%-ныЙ водный раствор сернокислого калияО,2 Вода (с учетом воды во всех компонентах)64 Керамический краситель М 1605,О . Получаемая из такой композиции плита имеет размеры 450 45Ох20 мм, прочность на сжатие - НО кгс/см , прочность на изгиб - 45 кгс/см , потери в весе при истирании составляют 12%, Полированная поверхность со временем теряет блеск, становится шероховатой, теряет цвет. Из-за необходимости использовать в композиции-прототипе предварительно достабилизйрованную неионогенным эмульгатором эмульсию каучукоподобного полимера в ней присутствует большое копичество поверхностно-активных веществ, что ведет к низкой водостойкости изделий. Плиты, получаемые из предлагаемой композиции лишены этого недостатка. Формула изобретения 1. Композиция для изготовления искуственного мрамора, включакяцая Гипс, буадиеновый латекс, воду и .минеральный раситель, отличающаяся тем, то, с целью повышения прочности и водо-. тойкости мрамора, она содержит в качесте бутадиенового латекса стабилизированый неионогенным поверхностно-активным еществом сополимер бутадиена с нитриом акриловой кислоТы и дополнительно ормальдегидсодержащий олигомер, каталиатор и 1-2%-ную водную дисперсию целюлозы при следующем соотношении ком- . онентоб, вес.ч.:
Гипс
Стабилвзнрбванный ™ неврногенным noBejpxностно-акгивньгм ве- шеством сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты
Вода
Минёральнь1й красительВодорастворимый форм а ль деги дсо держат ий олигомер Катализатор 1-2 %-ная водная дисперсия целлюлозы
2. Композиция по п. 1, о т л и ч а J6 ш а я с я тем, что, с целью повышения степени прЬчности Мрамора, она дополнительно содержит стабилизированный неионогенным поверхностно-активным веществом стирольный латекс в количестве 1,0-5,0 вес.ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. АвТЬрШре свидетельство СССР М 566793, кл. С О4 В 25/ОО, 1976.
2. Патент ФРГ № 1646772, кл. С О4 В ii/i4, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления форм иКАпОВ | 1979 |
|
SU808459A1 |
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
Способ получения карбоксилсодержащего сополимера | 1978 |
|
SU767132A1 |
Композиция для наполнения кож дляВЕРХА ОбуВи | 1979 |
|
SU834133A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2036945C1 |
Клеевая композиция | 1990 |
|
SU1754752A1 |
Способ получения полимеров или сополимеров сопряженных диенов | 1977 |
|
SU653266A1 |
Способ получения полимерного антиоксиданта | 1978 |
|
SU763365A1 |
Состав непигментированного грунта для лицевых кож | 1991 |
|
SU1805134A1 |
Композиция для аппретирования ковровых изделий | 2023 |
|
RU2824347C1 |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-07-02—Подача