Установка для производства сухого молока Советский патент 1980 года по МПК A23C1/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОКА

1

Изобретение относится к установкам для производства сухого молока, используемым в пищевой прокыишенности, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.ев, 5 552950.

В основном авт.св. № 552950 описана установка для производства сухого молока, содержащая диск устройства для возврата мелкой фракции сухого 10 продукта ) .

Недостатки известной конструкции заключаются в том, что плоская поверх-ность диска создает условия для залегания на нем продукта, а значительное 5 возвышение верхнего торца циркуляционной трубы с форсункой над плоским разделительным диском способствует образованию неактивной для агломерации частиц зоны, в результате затруд-20 няется процесс грануляции продукта, что снижает, надежность в работе установки .

Целью изобретения является повыше- 25 ние надежности в работе установки.

Это достигается тем, что в установке для производства сухого молока диск устройства для возврата мелкой фракции сухого продукта имеет форму кону- зо

са, снабжен скребками и укреплен на верхнем конце циркуляционной трубы.

На чертеже показан общий вид установки для производства сухого молока.

Установка для производства сухого молока содержит цилиндрические камеры 1 и 2, тангенциальный канал 3, осевой отводящий патрубок 4, спкцы 5, циркуляционную трубу 6, диск 7, лопатки 8, горизонтальную перегородку 9 с осевым цилиндрическим каналом 10, канал 11 для выгрузки сухого гранулированного продукта, патрубок 12 для ввода воздуха в зону распыления, опору 13, вал 14 мешалки со спицами 15 и скребками 16 и 17, звездочку 18, трубу 19 с форсункой 20 для распыления жидкого продукта, перегородки 21, 22.и 23 для предотвращения вращательного дви;: ения потока сушильного агента ниже диска 7. Конический диск 7 образует с коничес , КИМ днищем установки кольцевую щель а.

Установка работает следующим образом.

В камеру 2 цо каналу 3 с большой скоростью входит, сушильный агент, который образует закрученный пЪток в камере 1, направленный по спирали вниз. Изменяя свое направление, поток движется к оси камеры 2 и вдоль нее к

отводящему патрубку 4, через который удаляется. Благодаря быстрому вращению потока в камере 1, давление возрастает от центра к периферии, причем перепад давлений оказывается значительным. Ниже конического диска 7 вра.щение потока прекращается благодаря вертикально установленным лопаткам 8 и перепада давлений не возникает. В связи с этим перепад давлений в трубе 6 и щели а вызывает интенсивный поток сушильного агента из камеры 1 через кольцевую щель а, далее через зазор между торцом циркуляционной трубы б и перегородкой 9 в цир.куляционную трубу, из которой он снова выходит в камеру 1. При распылении жидкого продукта форсункой 20 образуется порошок, который благодаря центробежному полю в вихревом потоке не выносится из камеры с отработанным сушильным агентом, а задерживается в ней. При этом, будучи увлеченным потоком сушильного агента в кольцевую щель а, порошок начинает циркулировать в камере, выходя из трубы 6 в зону распыления возле сопла форсунки 20, и снова попадает в щель а. Вращающиеся скребки 16, 17 постоянно очищают поверхности конического днища установки и конического диска 7. Прохождение частиц сухого порошка через зону распыления вызывает, слипание их с невысохшими частицами и каплями. Многократное

повторение этого процесса вызывает образование гранул, которые постепенно достигают такой массы, что в трубу б не увлекаются восходящим потоком, выпадают в разгрузочный канал 11 через осевой цилиндрический канал 10. При необходимости изменить разме гранул в .ратрубок 12 подгиот дополнительный поток воздуха с соответствующей скоростью, который позволяет выпадать только тем гранулам, у которых скорость витания равна скорости подаваемого потока воздуха.

Установка может найти применение при производстве гранулированного сухого продукта в пищевой, мясомолочной, пищеконцентратной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Формула изобретения

Установка для производства сухого молока по авт.св. 552950, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее в работе, диск устройства для возврата мелко: фракции сухого продукта имеет форму конуса, снабжен скребками и укреплен на верхнем конце циркуляционной труб

Источники информгщии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 552950, кл. А 23 С 1/04, 1975.