Установка для производства сухого молока Советский патент 1977 года по МПК A23C1/04 

1

Изобретение относится к производству сухих пищевых продуктов, преимущественно сухого молока, и может найти применение в молочной промышленности при производстве сухого гранулированного молока.

Известна установка для получения сухой угольной пыли, состоящая из трубы, в которой осуществляется сущка предварительно измельченных в дробилке кусков угля, причем дробилка соединена с трубой посредством патрубка. Крупные куски угля, которые не выносятся воздущным потоком из трубы, возвращаются в дробилку 1.

Однако эта установка не может быть использована для производства гранулированного молока, так как в ней нельзя осуществить агломерацию частиц.

Известна также установка для производства сухого молока, содержащая цилиндрическую сущильную камеру с коническим днищем, распылительную форсунку, разгрузочный патрубок и устройство для возврата мелкой фракции сухого молока в зону распыления 2. В этой установке устройство для возврата мелкой фракции порощка в зону распыления выполнено в виде циклонов и пневмосистем, расположенных вне камеры, что делает установку громоздкой и сложной. Кроме того, в связи с выносом процесса транспортировки за пределы зоны сущки не достигается интенсификация распылительной сушки, а специальпые вибрационные аппараты и пневмотрапспортирующие устройства делают уста.

новку дорогостоящей, требзющей дополнительного расхода теплоносителя и хладоносителя, а также энергии на транспортировку и создание вибрации. Это в целом значительно усложняет производство гранулированных продуктов.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство для возврата мелкой

фракции сухого молока выполнено в виде трубы с диском и коаксиально установлено в коническом днище с образованием кольцевого зазора, при этом диск снабжен радиально расположенными лопатками.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство для возврата мелкой фракции сухого молока. Установка состоит из цилиндрической камеры 1 с коническим днищем. В центре верхнего торца камеры имеется сообщающаяся с ней цилиндрическая камера 2 меньшего диаметра, к которой тангенциально подведен канал 3 для сообщения нагретому сушильному агенту

вращательного движения. В центре камеры 2 имеется осевой канал 4 для отвода отработанного сушильного агента.

В нижней части камеры соосно с ней установлена форсунка 5 для распыления молочного концентрата, направленная вверх, и цилиндрическая труба 6, верхний торец которой находится вблизи сопла форсунки. К трубе 6 прикреплен горизонтальный диск 7 с радиально расположенными лопатками 8, образующий с коническим дном камеры 1 кольцевую щель 9.

В нижней части конического днища имеется горизонтальная перегородка 10, расположенная таким образом, чтобы торец трубы 6 не доходил до нее. В центре перегородки 10 имеется патрубок И, через который камера 1 сообщается с каналом 12 для выгрузки молочного порошка через затвор 13. К каналу 12 подсоединен патрубок 14 для ввода регулируемого количества воздуха в зону распыления, образующего в патрубке 11 восходящий поток, препятствующий выгрузке мелких частиц.

На валу 15 вращается мешалка 16, лопасти которой проходят в пространство между перегородкой 10 и трубой 6.

Внутри трубы 6, а также в патрубке 11 имеются перегородки 17, 18, 19 для предотвращения вращательного движения потока сушильного агента ниже уровня диска 7.

Работает установка следующим образом.

В камеру 2 по каналу 3 с большой скоростью входит сушильный агент, который образует закрученный поток в камере 1, направленный по спирали вниз. Изменяя свое направление, поток движется к оси камеры 2 и вдоль нее к отводящему каналу 4, через который отводится.

Благодаря быстрому вращению потока в камере 1 давление возрастает от центра к периферии, причем перепад давлений оказывается значительным. Ниже диска 7 вращение потока отсутствует благодаря вертикально установленным лопаткам 8, и перепад давлений не возникает. В связи с этим перепад давлеНИИ в трубе 6 и щели 9 вызывает интенсивный поток сушильного агента из камеры через кольцевую щель 9, далее через зазор между торцом трубы 6 и перегородкой 10 в трубу 6, из которой он выходит снова в камеру 1.

При распылении молочного концентрата форсункой 5 образуется порошок, который благодаря центробежному полю в вихревом

потоке не выносится из камеры с отработанным сушильным агентом, а задерживается в ней. Нри этом будучи увлеченным потоком сушильного агента в кольцевую щель 9, порошок начинает циркулировать в камере, выходя из трубы 6 в зону распыления возле сопла форсунки 5, и снова попадает в щель 9.

Прохождение частиц сухого порошка через зону распыления вызывает слипание их с невысохшими частицами и каплями. Многократное повторение этого процесса вызывает образование гранул, которые постепенно достигают такой массы, что в трубу 6 не увлекаются восходящим потоком, выпадают в разгрузочный канал 12 через патрубок 11. При необходимости изменить размер гранул (увеличить) в патрубок 14 подают дополнительный поток воздуха с соответствующей скоростью, который позволяет выпадать только тем гранулам, у которых скорость витания равна скорости подаваемого потока воздуха.

При укрупнении частиц, прибывающих в камере, значительно снижается унос дисперсного материала с отработанным сушильным агентом.

Установка может найти применение при производстве грапулированного сухого материала в пищевой, мясомолочной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Формула изобретения

Установка для производства сухого молока, содержащая цилиндрическую сушильную камеру с коническим днищем, распылительную форсунку, разгрузочный патрубок и устройство для возврата мелкой фракции сухого молока в зону распыления, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для возврата мелкой фракции сухого молока выполнено в виде трубы с диском и коаксиально установлено в коническом днище с образованием кольцевого зазора, при этом диск снабжен радиально расноложенными лопатками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Лурье М. Ю. «Сушильное дело. Л., 1934, КУБУЧ, с. 144. .

2.Липатов Н. Н., Харитонов В. Д., «Интенсификация процесса сушки и устройства для производства быстрорастворимого молока. М., 1969, с. 30.

13