(54) КРЕПЕУСТАНОВЩИК ПОДВЕСНОЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крепежно-доставочное устройство | 1981 |
|
SU1017799A1 |
Устройство для возведения крепи над проходческим комбайном | 1980 |
|
SU969902A1 |
КРЕПЕУСТАНОВЩИК | 1995 |
|
RU2078935C1 |
Крепеустановщик | 1980 |
|
SU949191A1 |
Подъемный стол крепежно-доставочного устройства | 1981 |
|
SU994748A1 |
Крепеустановщик | 1976 |
|
SU620620A1 |
БУРОКРЕПЕЗАЧИСТНОЙ МОДУЛЬ | 1994 |
|
RU2079663C1 |
Крепеустановщик | 1986 |
|
SU1372056A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2026982C1 |
Устройство для механизации доставки и возведения металлической арочной крепи | 1988 |
|
SU1610031A1 |
Изобретение относится к области механизации крепления капитальных и подготовительных горных выработок угольных шахт и рудников, а именно к механ эашш крепления горных выработок метал лической арочной крепью. Известно передвижное устройство для предварительной сборки, транспортировки и установки элементов штрековой крепи, которое позволяет одновременно поднимат три верхних элемента (верхняка) металли ческой арочной крепи и доставлять их в забой |Т|. Однако при этом боковые элементы крепи (стойки) и затяжки доставляются в забой и устанавливаются в проектное положение вручную, что увеличивает трудоемкость и время крепления горных выработок. Известен также подвесной крепеустановщик, который состоит из монорельса, рамы, механизмов подъема и перемешени подъемного стола, оборудованного фиксаторами для удержания боковых элементов крепи, гидропатрон, маслостаниию 2. Недостатком этого крепеустановщика является то, что он обеспечивает механизированное возведение рамной крепи с заранее устансжленным расстоянием между ее отдельными рамами и только на прямолинейных участках выработки, что естес-рвенно ограничивает область его применения и увеличивает трудоемкость обспуж вания, поскольку для изменения шага установки рам крепи требуется производить перемонтаж подъемного стола с заменой отдельных деталей. Целью изобретения является расширение области применения крепеустансзвщика, а также снижение трудоемкости его обслуживания. Цель достигается тем, что подъемный стол имеет поворотные переставные плигы,. снабженные шарнирно закрепленными желобчатыми направляющими с подвижными и неподвижными фиксаторами для закрепления боковых элементов крепи и телескопическими устройс-гаами с домкратами попарно соединяющими направляющие, а также тем, что подвижной фиксатор уста иовпен на штоке пшропатрона, нормально закрытого под двйcтвиетv тарельчатых пружин, управпяемык подачей давления в штоковую попость. На фиг. 1 изображен крепеус танов щик подвесной (вид сбоку); на фиг. 2 - подъемный стоп (вид сверху). Подвесной крепеустановщик состоит из рамы 1, механизмов подъема, состоящих из тяг 2, рычагсю 3, соединенных в шарнирный четырехзвенник, обеспечивающий Паралпельное перемещение подъемного сто da 4 и домкратов 5. На подъемном стопе установлены две поворотные переставные плиты 6 с кольцевыми прорезями 7, закрепляемые на подъемном стопе боптами 3 средним и 9 двумя крайними. К плитам в шарпирно прикреплены направляющие Ю, оборудованные двумя фиксаторами: 11 подвижным, устансюленным на штоке нормально замкнутого под действием тар;епьчатых пружин 12 гидропатрона 13 и 14 неподвижным. Дпя размещения верхни элементов крепи на плитах предусмотрены п;ластины 15 с вырезами по форме проф 1ля проката. Поворот направляющих в вертикальной плоскости производится при помощи домкратов 16 через тепескопические устройства 17. Крепеустановшик подвесной перемещается вдоль выработки по монорельсу пути, составленному из отдельных секций 18, прикрепляемых подвесками 19 к верхним элементам рам крепи. Элементы рамной крепи веркняка 2О и стойки 21 вместе с решетчатыми метаплически 1и затяжками 22 предварительно собираются на монтажном столе 23 в транспортабельный пакет, Крепеустановщик подвесной работает следующим образом. Вначале отсоединяется от рам крепи и укладьшается на подъемный стол 4 пос ледняя от забоя секция монорельсового пути. Затем подъемный стол подводится под пакет крепи таким образом, чтобы аырезы в пластинах 15 находились под верхняками 2О, сложенных в пакет рам крепи. Включением домкратов 5 производится подъем подъемного стола. При этом Сначала пластинами 15 подхватьюаются верхняки 20 вместе с затяжками 22„ а затем направляюпщми 10 и стойки 21. Подачей рабочей жидкости в цилиндры гидродомкратов 13 производится сжатие тарельчатых пружин 12 и подвижный фиксатор 11 втягивается в гидропатрон 13, обеспечивая возможность размещения верхнего конца стойки 21 между фиксаторами 11 и 14, затем полости цилиндров гидропатронов соединяются со сливной магистралью гидросистемы, тарельчатые пружины 12 разжимаются и выдвигают подвижные фиксаторы 11, которые, упираясь в стенки профиля стоек, вместе с неподвижными фиксаторами 14 удерживают стойки крепи на подъемном столе в положении удобном для их транспортирования и установки. Далее на одном из верхняков 20 установленных рам крепи при помощи подвесок 19 закрепляется уложенная на подъемный стол секция монорельсов 18. При подъеме подъемного стола боковые элементы, поворачиваясь вокруг фиксаторов 11 и 14, опираются на нижние концы направляющих 10 и в таком положении пакет крепи с секцией монорельса транспортируется крепеустановщиком в забой. На месте установки крепи направляющие 1О при помощи домкратов 16 устанавливаются в такое положение, при котором стойки крепи опускаясь по направляющим, устанавливались бы вдоль стеной выработки. Подачей рабочей жидкости в цилиндры гидропатронов 13 стойки освобождаются от захватов и под действием собственной массы опускаются на почву выработки. Дальнейшим поворотом направляющих 10 и подъемом подъемного стола 4 элементы крепи приводятся в проектное положение. При необходимости изменения шага устансжки рам крепи снимаются крепежные болты 8 и 9 и поворотные переставные плиты 6 вместе с направляющими 10 передвигаются по подъемному столу на необходимую величину. Затем в нсвом положении поворотные плиты вновь закрепляются болтами 8 и 9. Для поворота плит б на заданный угол при установке крепи на криволинейных участках выработки сначала ослабляются, а затем вновь закрепляются болты 8 и 9. Наличие в основаниях поворотных переставных плит кольцевых прорезей 7 позволяет устранить необходимость полной перестановки болтов и тем самьи.Т упростить псворот направляющих в заданное положение. Блягодаря применению поворотных переставных пттат и телескопических устройств с домкратами снижается трудоемкость обслуживания крепеустансющика, а также расширяется область его применения. Формула изобретения 1. Крепеустановщик подвесной, включающий раму, механизмы подъема и перемещения, монорельс с подвесками, маслостан- j цию и подъемный стол, оборудованный фиксаторами для удержания боковых элементов крепи, отличающийся тем, что, с цепью расширения области применения, а также снижения трудоемкости его обслу- Q живания, подъемный стоп имеет псюоротные переставные плиты, снабженные шарнирно закрепленными желобчатыми направпяющими с подвижными и неподвижными фиксаторами для закрепления боковыхts . шшщ; шшщшШ; шшшш 7855 иг. f 4 элементов крепи с телескопическими ус-гройствами с домкратами, попарно соединяющими направляюитие. 2. Крапеустансжщик по п. 1, о т п и ч ающийся тем, что подвижный фиксатор установлен на штоке гидропатрона, нормального закрытого под действием набора тарельчатых пружин, управпяа 4ых подачей давления в штоковую полость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2255450, кл. Е 21 D 11/ОО, опубпик. ОЗ.О6.74. 2.Заявка № 2381296, кл. Е 21 D 13/04, 08.07.77. Ш
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-04-17—Подача