Устройство для защиты рабочих от перегрева Советский патент 1980 года по МПК E21F11/00 E21F3/00 

1

; Изобретение относится к области горной промышленности, может быть использовано при проведении горных выработок на больших глубинах, где тепловыделение из окружающих пород 5 вызывает перегрев рабочих.

В основном авт. св. 365477 описано устройство для защиты рабочих от перегрева, включающее экран, укрепленный на монорельсе, состоящий из секций с каналами, по которым циркулирует хладоноситель .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает теплозащиты при погрузке горной майсы 15 и возведении постоянной крепи.

Целью дополнительного изобретения является повышение эффективности теплозащиты при погрузке горной массы и возведении постоянной крепи. 20

Это достигается тем, что устройство снабжено несущим каркасом, подвешенным на монорельсе, по углам которого установлены раздвижные телескопические штанги, и дополнительным 25 экраном, выполненным из подкровельной, двух пристеночных и торцовой секций, состоящих из отдельных створок, при этом подкровельная секция размещена на несущем каркасе, две пристеночные 30

секции шарнирно навешены на раздвижных телескопических штангах вдоль стенок горной выработки, а торцовая секция - со стороны забоя горной выработки , при этом с целью перемещения дополнительного экрана за основным периметр поперечного сечения дополнительного экрана выполнен больше периметра основного экрана.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для защиты рабочих от перегрева, вид сбоку в забое горной выработки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - то же, при одной откинутой створке торцовой секции, на фиг. 5 - вид устройства сбоку при частично навешенных продольных и торцовых секциях вспомогательного экрана, на фиг. 6 - разрез.В-В фиг. 5.

Устройство для защиты рабочих от перегрева содержит монорельс 1, под-вешенный с помощью быстромонтируемых подвесок 2 с роликами к верхнякс1м постоянной крепи 3. К монорельсу 1 с помощью нижних роликовых кареток 4 раздельно подвешены основной продольный экран 5 и дополнительный экран 6, Экраны 5 и 6 могут перемещаться по монорельсу 1 вдоль продольной оси выработки.

Основной продольный экран 5 по форме повторяет профиль выработки, в которой он будет размещен. Например, он может быть выполнен сводчатым , полукруглым или трапециевидной формы и состоит из секций 7, которые имеют входные 8 и выходные 9 каналы по которым циркулирует хладоносителЬ. Секции 7 соединены между собой.

Вспомогательный экран б, по форме повторяющий профиль выработки, состоит из продольных подкровельных 10, пристеночных 11 и торцовой 12 секций. Лодкровельная секция размещена на несущем каркасе 13, по углам которого установлены раздвижные телескопические штанги 14, к которым , в свою очередь, шарнирно навешены пристеночные 11 и торцовые 12 секции.

Пристеночные секции 11 и торцовые

12состоят из отдельных створок 15, положение которых фиксируется с помощью фиксаторов 16.

На монорельсе 1 установлен упор 17. Управление перемещением экранов осуществляется с пульта 18.

Периметр поперечного сечения дополнительного экрана б выполнен больijLie периметра основного экрана. Это Обеспечивает возможность перемещения дополнительного экрана за основным экраном, что, в свою очередь, обеспечивает вынос воздуха непосредственно в пространство ,за основным экраном, минуя внутриэкранное пространство.

Работает устройство для защиты рабочих от перегрева следующим образом.

Монтаж теплозащитного уст ойства Производится один раз, а затем экраны 5 и.б перемещаются вслед за подви1 анием забоя горной выработки в последовательности и в положение, зависящее от рода выполняемых проходческих операций.

Рабочие, находящиеся в призабойном пространстве выработки с пульта 18 передвигают дополнительный экран 6 вплотную к забою выработки. Каркас

13упирается в упор 17, установленный на монорельсе 1. Створки 15 допол нительного экрана 6 навешены и зафиксирывана с помощью фиксаторов 16 В; таком положении, чтобы грудь.забоя и призабойное пространство были изолированы.

Секции 7 основного продольного экрана соединены между собой и подключены входным каналом 8 к источнику хладоносителя, а выходным каналом 9 к сливной магистрали. В таком рабочем состоянии основной продольный экран 5 выдвинут как можно ближе к торцовой секции 12, перекрывая часть или значительную часть поверхности дополнительного экрана 6 (фиг. 1).

Изменяя положение створок 15 вспомогательного экрана можно производить различные проходческие операции проходческого цикла.

При откинутой (или снятой) пооче, редно одной из створок 15 торцовой секции осуществляют бурение шпуров и их заряжание.

Проветрив забой горной выработки, выдвинув подкровельные секции 10 дополнительного экрана 6 к забою, а

основной продольный экран 5 вплотную к отбитой горной массе, осуществляют, погрузку горной массы. По мере погрузки породы на частично выдвинутые телескопические штанги 14 навешивают

5 продольные и торцовые створки 15 (фиг. 5 и 6). Так изолировав часть, или большую часть призабойного пространства и снизив теплоотдачу от массива забоя и призабойного пространства выработки, погружают остальную часть горной массы.

Оставив изолированными с помощью дополнительного экрана 6 забой и стенки призабойного пространства и отведя основной продольный экран в закрепленную часть выработки, возводят постоянную крепь. По мере возведения постоянной крепи основной продольный экран смещают в сторону забоя.

Q Возведя постоянную крепь на положенное расстояние, основной продольный экран выдвигают с пульта 18 как можно ближе к торцовой секции, перекрывая часть или значительную часть

г поверхности дополнительного продольного экрана 6. Так под полным прикрытием экранов 5 и 6 устройства для защиты рабочих от перегрева горнорабочие вновь выполняют настилку временного или постоянного рельсового пути,

0 устраивают водоотливную канавку. То есть начинается новый цикл проходческих операций.

Предлагаемое техническое решение устройства для защиты людей от перегрева обеспечивает дополнительную защиту от теплоотдачи от массива у груди забоя и у призабойного пространства выработки, где теплоотдача наиболее велика, при производстве таких проходческих работ, как погрузка горной массы, и возведение постоянной крепи.

Устройство позволяет повысить эффективность теплозащиты рабочих, работающих под прикрытием предлагаемого устройства в сверхглубоких шахтах и избежать перегрева горнорабочих.

Формула изобретения

1. Устройство для защиты рабочих от перегрева по авт. свид. 365477, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности теплозащиты при погрузке горной массы

и возведении постоянной крепи устройство снабжено несущим каркасом, подвешенным на монорельсе, по углам которого установлены раздвижные телескопические штанги, и дополнительным экраном, выполненным из подкровельной, двух пристеночных и торцовой секций, состоящих из отдельных створок, при этом подкровельная секция размещена на несущем каркасе, две пристеночные секции шарнирно навешены на раздвижных телескопических штангах вдоль стенок горной выработк

а торцовая секция - со стороны забоя горной выработки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью перемещения дополнительного экрана за основным периметр поперечного сечения дополнительного экрана выполнен больше периметра основного экрана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 365477, кл. Е 21 F 11/00, 1969.

/л/у / А л// // / / / //,, АА / /.

/ i-if ю 6 ii п

/л/////////////////

фаг.

Фиг. г

////// / / / / / / / /

1/

////////////

/ L

(puz.S

В-В