Устройство для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1980 года по МПК F24F3/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

t

Изобретение относится к контактным тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в систем&х оборотного водоснабжения и кондиционирования для комплексной обработки дыхательных смесей, а также в химической и пищевой промышленностях.

Известны устройства для тепловлажностной обработки воздуха, содержащие корпус с поддоном, заполненным водой, размещенный внутри корпуса стакан, установленный на поплавках с возможностью вертикального перемещения, воздуховод, установленный внутри стакана, и трубопровод для подвода воды lj .

Недостатком такого устройства является наличие телескопического соединения и поплавка с насадком, которые усложняют конструкцию устройства. К тому же насадок со временем покрывается отложениями, это снижает его эффективность вследствие роста аэродинамического сопротивления, вызывает необходимость производить периодическую очистку. Телескопическому соединению воздуховода характерны утечки воздуха через зазоры, минуя зону контакта с водой, это также снижает эффективность. УплотнеВОЗДУХА

ние крышки корпуса, выполненное из фланца и многочисленных крепежных соединений, трудоемко при изготовлении и усложняет обслуживание устройства.

Цель изобретений - повышение технологичности устройства.

Это достигается тем, что воздуховод установлен неподвижно и на торце, обращенном к воде, снабжен распределителем, а трубопровод введен внутрь воздуховода.

На фиг. 1 изобргикено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А

15 фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, крышку 2 с отверстиями, в который ус тановлены воздуховоды 3, снабженные распределителя1ии 4, концентрично установленными в стаканах 5, внутри которых размещен. - трубопровод 6 для подвода воды. В верхней части кор- пуса размещен сепаратор 7 с гидрозатвором 8, соединенный газоводом

25 9 с нагнетателем 10, а в нижней части корпуса - насос 11 для перекачки воды. К корпусу присоединена подпиточная магистраль 12 с регулятором уровня 13. В корпусе установлена переливная труба 14 с гидрозатвором

15. Крьшка 2 снабжена по периметру газонепроницаемым ограждением 16, которое выполнено, например, из листового эластичного материала. Ограждение размещено в пазу а, расположенном на корпусе. Положение крьаики фиксируют штифты 17,

Устройство работает следующим Образом.

В стаканы 5 через воздуховоды 3 непрерывно поступает воздух за счет разрежения, создаваемого нагнетателем 10, а также нагретая вода через трубопровод 6. В результате осуществляется тепломассообмен между жидкостью и газом. В кольцевых пространствах стаканов над распределителями 4 образуется газожидкостный пенный слой с развитой и непрерывно обновляющейся поверхностью контакта. На этой поверхности контакта происходят интенсивные тепло- и массообменные процессы, приводящие к охлаждению воды (жидкости) . Газожидкостный пенный слой перемещается в стаканах в вертикальном направлении и поступает в верхнее пространство корпуса. Здесь основная масса жидкости под действием силы тяжести оседает, а часть в виде капель транспортируется газовым {воздушным) потоком в сепаратор 7. В сепараторе 7 капли улавливаются и через гидрозатвор 15 жидкость стекает в нижнее пространство корпуса. Очищенный воздух направляется по газоводу-9 в нагнетатель 10, который выбрасывает его в атмосферу. Охлажденная жидкость насосом 11 направляется к потребителям. В процессе охлаждения жидкости часть ее испаряется. С помощью регулятора уровня 13, установленного на магистрали 12, и переливной трубы 14 с гидроэатвором 15 в корпусе аппарата поддерживаете я заданный уровень жидкости. Уплотнение крышки, содержащее газонепроницаемое огражение 16 и заполненный жидкостью паз а, обеспечивает надежную герметизацию корпуса 1 и в случае необходимости легкую разборку. Положение крышки

2 на корпусе 1 фиксируется штифтами 17.

Положение стаканов 5 относительно воздуховодов 3 определяется количеством содержащейся в них жидкости По мере роста расхода воздуха в результате вытеснения жидкости стаканы всплывают на саморегулируемую величину, зависящую от расхода и транспортирующей способности воздуха. Каждому расходу соответствует определенная глубина погружения стаканов в слой жидкости, заполняющей корпус. Этим обеспечивается саморегулирование работы устройства поскольку глубина погружения определяет высоту контактного газожидкостного слоя. Стаканы, полность заполненные жидкостью, находятся в крайнем нижнем положении. Давление в выходном сечении распределителя определяется высотой столба жидкости. Чтобы обеспечить ввод в действие устройства, нагнетатель должен создавать разрежение, равное данному давлению.,

Описываемое устройство проще в конструктивном отношении по сравнению с известными и является саморегулирующимся .

Формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с поддоном, заполненным водой, размещенный внутри корпуса стакан, установленный на поплавках с возможностью вертикального перемещени воздуховод, установленный внутри стакана, и трубопровод для подвода воды, отличающеес я тем, что, с целью повышения технологичности, воздуховод установлен неподвижно и на торце, обращенном к воде, снабжен распределителем, а трубопровод введен внутрь воздуховода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР № 510623, кл. F 2t( F 3/14,- 1972.