Резервуар для сжиженного газа Советский патент 1980 года по МПК B65D87/24 A01C23/00 F17C5/02 F17C7/02 

1

Изобретение относится к химическому машиностроению. . ,

Известен резервуар для сжиженного газа, содержащий корпус с патрубком для паровой фазы, со- Э единенным с компрессором, патрубком для жидкостной фазы и клапанами 1, 2 и 131.

Известен также резервуар для ежи- женного газа, содержащий корпус с рубком для паровой фазы, соединеным с компрессором, поплавковым клапане патрубком для жидкостной фазы с отсечным клапаном 4.

Цель изобретения - повышение надежности работы резервуара.

Это достигается тем, что отсечной клапан содержит нормально откры- 20 тый запорный орган и связанный с ним поршень, полость под которым соединена трубопроводом с патрубком для паровой фазы, а надпоршневая полость - с патрубком для жидкостной / фазы, при этом поплавковый клапан установлен на патрубке для паровой фазы,- а внутренний диаметр последнего больше внутреннего диаметра трубопровода.-30

2

На чертеже схематично изобрсикеи резервуар для сжиженных газов, общий вид.

Резервуар содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для паровой и жидкостной фаз сжиженного газа. Патрубок 2 для паровой фазы сжиженного газа соединен с компрессором.Б верхней части резервуара размещен поплавковый клапан для автоматического перекрытия патрубка для паровой фазы после заполнения резервуара. Корпус 1 резервуара выполнен цилиндрическо В . формы с эллиптическими днищами. Внут- 15ри корпуса установлены перегородки для смягчения гидравлических ударов при движении. Для згициты от солнечных лучей резервуар оборудован теневым кожухом. Для автоматического перекрытия паровой и жидкостной фаз в случае разрыва рукавов и предотвращения аварийной утечки газа в окружающую среду служа-- скоростные клапаны. Для контроля газа в ргзервуаре в нем установлен манометр. Избыточное давление паров газа в резервуаре выпускается в атмосферу через предохранительный клапан.

Поплавковый клапан состоит из поп.лавка 4j укрепленного на штанге 5,

шарнирно укрепленной на крошптейне б, штока 7, направляющей 8. На верхней части штока закреплен запорный элемент 9 с уплотнительной прокладкой

Отсечной клапан выполнен в виде корпуса 10с укрепленным в нем подпружиненным штоком 11 и установленным на последнем поршнем 12 и запорным органом-пробкой 13 для отсечения жидкости, Подпоршневая полость отсечного клапана соединена трубопроводом 14 с патрубком 2 для паровой фазы, а надпоршневая полость с патрубком 3 для жидкостной фазы. Внутренний диаметр трубопровода 14 меньше внутреннего диаметра патрубка 2. Конец трубопровода 14 введен вовнутрь патрубка 2 (на чертеже не показано) навстречу движению потока при отсосе паровой фазы. Вследствие этого отсасываемая паровая фаза по ходу движения заходит в трубопровод 14, создавая в подпоршневой подости отсечного клапана дополнительное давление. Это избыточное давление вместе с пружиной 15 позволяет удерживать поршень 12 и пробку 13 в верхнем положении, препятстпуя опусканию последней и перекрыванию проходного сечения магистрали по которой движется жидкая фаза.

Самозаправка резервуара и заправка других емкостей осуществляется за счет перепада давления, создаваемого компрессором между заполняемой и опорожняемой емкостями. Газовая фаза сжиженного газа перекачивается компрессором по патрубку 2 из наполняемого резервуара (как показано на чертеже стрелкакш ) в опорожняемую емкост Жидкостная фаза из опорожняемой емкости по рукаву, присоединенному к патрубку 3, нагнетается в заполняемый резервуар.

При заполнении резервуара до предельного расчетного уровня поплавок 4 поднимается вверх и выдвигает при этом шток 7. Шток, поднявшись вверх перекроет с помощью запорного элемента 9 с прокладкой проходное сечение патрубка 2. В магистргши для паровой фазы создается разряжение, вследствие чего в поршневой полости отсечного клапана будет понижаться давление. Под действием давления над поршнем 12, превышающим давление под ним, последний, преодолевая сопротивление пружины 15, опустится, и пробка 13 перекроет проходное сечение жидкостной, линии. Компрессор отключается. После перекрытия запорной арматуры давление газа в резервуаре в подпоршневой полости отсечного клапана выравнивается, и поршень 12 под действием пружины 15 поднимает пробку 13, открывая проходное сечение жидкостной линии.

Таким образом, по жидкостной магистрали, по которой производилось наполнение резервуара, можно производить слив жидкостной фазы газа, нагнетая для этого паровую фазу по патрубку 2 из наполняемой емкости в резервуар.

Изобретение может применяться на цистернах-полуприцепах для транспортировки жидкого аммиака.

Формула изобретения

Резервуар для сжиженного газа, преимущественно аммиака, содержащий корпус с патрубком для паровой фазы, соединенным с компрессором, поплавковым клапаном, патрубком для жидкостной фазы с отсечным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы отсечной клапан содержит нормально открытый запорный орган и связанный с ним поршень, полость под которым зоединена трубопроводом с патрубком для паровой фазы, а надпоршневая полость - с патрубком для жидкостной фазы, при Э.ТОМ поплавковый клапан установлен на патрубке для паровой фазы, а внутренний диаметр последнего больше внутреннего диаметра трубопровода .

Источники ИНфОрМс1ДИИ ,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 654208, кл. А 01 С 23/00, 1974. 2,. Патент США 3672180, кл.6254, опублик. 1972.

3.Стасекивич Н.Л., Майзельс П.Б., Вигдорчик Д.Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. Л.,Недра 1964, с. 159-173, 192-219.

4.Клименко А.П. Сжиженные углеводоррдные газы. Хранение, транспор регазификация и использование,М.,Гостоптехиздат, 1962, с. 146-173{прототип).