Изобретение относится к горнодобывающей промьииленности, а именно к исполнительньлм органам угольных комбайнов для работы в забоях по челноковой схеме. Известен исполнительный орган угольных комбайнов, включающий привод, устройство для оформления забоя два шнека, расположенные симметрично относительно оси барабана Д. Недостатком данного исполнительного органа является то, что зарубна щель незначительной высоты не может обеспечить образования плоскостей об нажения для отдельных групп и, следо вательно, эффективное разрушение угл Известны также исполнительные органы угольного комбайна, установленного на раме конвейера, включающие шнеки и размещенное между ними устро ство для оформления забоя и погрузки 2-. Недостатком указанных исполнитель ных органов является значительная энергоемкость разрушения и низкая сортность угля. Цель изобретения - снижение энерг емкости разрушения и повышение сортности угля. Указанная цель достигается тем, то шнеки выполнены ступенчатыми цииндро-конической формы, при этом ступень большего диаметра расположена со стороны конвейера, а устройство для оформления забоя выполнено в виде регулируемого барабана. На фиг.1 приведена схема установки исполнительного органа; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - исполнительный орган, вариант. Исполнительный орган состоит из ступенчатого шнека 1 цилиндро-конической формы, установленного на горизонтальной оси вращения перпендикулярно к направлению перемещения комбайна, регулируемого по мощности пласта барабана 2 с вертикальной осью вращения и шнека 3, по конструкции и установке его на комбайне 4 аналогично шнеку 1. Привод шнеков и регулируемого барабана осуществляется через зубчатый редуктор 5 от одного или двух электродвигателей, устанавливаемых по концам комбайна 4, который устанавливается на раме забойного скребкового конвейера 6, имеющего с забойной стороны зачистной лемех 7. Указанная форма шнека достигается за счет навивки на цилиндрической ступице 8 спиралей 9, ограниченных по внешнему диаметру в пределах всей ширины захвата шнека конической поверхностью, и за счет смещения резцов 10, с целью расположения режущих кромок этих резцов по цилиндрической по-верхности забоя с диаметром, соответ.ствующим данной ступени. Количество , резцов 10, устанавливаемых в пределах каждой ступени, может быть один, два или более, а число ступеней, обpaayeN&Jx резцами 10, устанавливается в зависимости от хрупко-пластических свойств угля и соотношения мощности пласта и ширины захвата, а также с учетом требуемых показателей по сортности добываемого угля,
Ступень 11 большего диаметра расположена со стороны конвейера.
На фиг.З приведен вариант предложенной конструкции исполнительного органа на основе использования цилиндрических шнеков. Оси вращения шнеков 1 и 3 этого органа имеют наклон к плоскости пласта в сторону корпуса комбайна 4 и установлены под углом в плоскости пласта к направлению перемещения комбайна с наклоном к оси вертикального.барабана.
Исполнительный орган работает следующим образом.
При включении электродвигателя (ил двух двигателей) шнеки 1 и 3, а также барабан 2 начинают вращаться. Причем, если шнеки 1 и 3, имеющие различные навивки спиралей (правую и левую), вращаются в одну сторону, в рассматриваемом случае от почвы к кровле, то вертикальный барабан 2 с двухлезвийными резцами типа МК-1 вращается всегда на обнаженную поверхность забоя. Вынесенный механизм подачи осуществляет перемещение комбайна 4 на забой. При этом, каждая группа резцов шнека 1 начинает разрушать массив угля по своей ступени, совместно образуя в итоге две наклонные ступенчатые поверхности одна из них расположена у почвы (наклон-падение в сторону конвейера 6), другая - у кровли, а спирали шнека 1 осуществляют погрузку разрушенного угля сталкиванием его по имекнцейся наклонной поверхности. Оставшиеся после прохода шнека 1 целики угля у почвы и кровли пласта отбиваются резцами регулируемого по мощности пласта барабана 2. Вращающийся барабан 2 служит для шнека 1, с точки зрения погрузки угля, активным грузчиком. Таким образом, погрузка угля осуществляется за счет рабочего шнека из зоны отбойки, вертикального барабана, подачи отбитого угля от вертикального барабана на спирали рабочего шнека с его нерабочей стороны.
Незначительная часть случайно оставшегося на почве угля не взаимодействует с работающим вхолостую шнеком 3, а погрузка его осуществляется при передвижке конвейера 6 к забою зачистным лемехом 7, т.е. при окончательной зачистке машинной дороги.
Работа предлагаемого исполнительного органа обеспечивает получение повьЕценной сортности угля. Эффект по повышению сортности определяется в первую очередь ступенчатой формой отбойки угля с широкой возможностью варьирования кусковатости угля за счет параметров отбойных органов, а также повышенных показателей по погрузке угля на конвейер, при пониженном вторичном его переизмельчении.
Формула изобретения
Исполнительный орган угольного комбайна, включающий шнеки и размещенное между ними устройство для оформления забоя и погрузки, о т - личающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости разрушения и повышения сортности угля, шнеки выполнены ступенчатш и цилиндроконической формы, при этом ступень большего диаметра расположена со стороны конвейера, а устройство для оформления забоя выполнено в виде регулируемого барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции 1318541, кл. Е 21 С 27/02, опублик. 1963.
2.Авторское свидетельство СССР 580321, кл. Е 21 С 27/02, 1975.
