Ферритовый материал Советский патент 1980 года по МПК H01F1/10 

(54) .ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится, к ферритов материалам, применяемых для приборо СВЧ, в частности для резонансных ве тилей миллиметрового диапазона. Для создания резонансных вентиле в диапазоне частот 18-40 Гц требуются термостабильные(-60- +80 С) гексагональные ферриты с полями ани зотропии (Hj) 12,5-2 кЭ и высокой плотностью. Известен ферритовый материал, со держащий окислы железа, бария, ник ля и скандия. Материал имеет величи ну поля анизотропии (Нд) 12,5-2 кЭ Однако из-за низкого удельного электросопротивления (10 Ом-см) ферритовый материал не может быть использован. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является ферритовый материал 2 состава, вес,%: 9,6-10,0 Окись бария 0,4-4,8 Закись никеля 5,4-9,8 Окись цинка 0,1-13,4 Окись скандия Остальное Окись железа Известный материал имеет термостабильную величину поля анизотроп (Нд) 12-5 кЭ , высокую намагниченность насыщения(4ttfU 3700-1600 Гс1 Недостатком известного материала , является недостаточно высокая плотность (4,2 г/см). Цель изобретения - повышение плотности. Цель достигается тем, что ферритовый материал, соде1 жащий окись железа, закись никеля, окись бария, окись скандия, дополнительно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Закись никеля 9,4-10,1 Окись бария 5,15-9,65 Окись кальция 0,1-1,9 Окись скандия 0,1-18,5 Окись железа Остальное Введение окиси кальция при указанном соотношении компонентов обеспечивает повышение плотности материала от рентгеновской до 0,9 при величине поля анизотропии ,5-2 кЭ и хорошей термостабильности поля анизотропии (ТК„,0,005 кЭ/град) . Установлено, что увеличение содержания окиси кальция 1,9 вес.% приводит к нарушению гексагональной кристаллической структуры материала и, следовательно, к ухудшению всег

788190

его свойств, а уменьшение окиси кальция менее 0,1 вес.% не влияет на величину плотности.

Пример 1. Получение ферритового материала, содержгицего, вес,% NiO 9,4; ВаО 9,65, СаО 0,1, ScjOj 0,1; Fe20580,75.

Исходные компоненты перемешивают, обжигают при Т 1250с. Обожженный фёрритовый порошок подвергают мокрому помолу и прессуют в постоянном магнитном поле кЭ. После сушки | оОразцы обжигают при Т.. Полученный материал имеет ,4 кЭ, 4ltrijg 3700 Гс, плотность |7 4 ,5 г/см, температурный коэффициент поля анизотропии ТКцд 0,005 кЭ/град.

Пример 2. Получение ферритового материала, содержащего, вес,%:

112,4 3700 0,005 4,5

27,2 2900 0,0046 4,5

32 1300 0,006 4,4

Извест12-2 б2о 0005 4,2 ный Как следует из данных, представленных в таблице, предлагаемый материал имеет более высокую плотность, чем известный материал, следовательно, он болэе влагоустойчив, что приводит к стабильности характеристик приборов, работающих в условиях повьниенной влажности. Формула изобретения Фёрритовый материсш, содержгидий окись железа, закись никеля, окись бария, окись скандия, о т л и ч аNiO 9,77; ВаО 7,02; СаО 1,10; Sc-Oa 9,02; Fe,,09.

Способ получения такой же, как в примере 1. Образцы обжигают при T, С. Полученный материал имеет ,2 кЭ, 4111145 2900 Гс,р 4,5 г/с ТКн, 0,0046 кЭ/град.

Пример 3. Получение ферритового материала, содержащего, вес.% NiO 10,1; ВаО 5,15; СаО 1,9;

ScjO 18,5; FejO364,35.

Способ получения аналогичный примеру 1. Образцы обжигают при Т2 1350®С. Полученный материал имеет следующие свойства: Нц 2 кЭ, 4ft/bg 1300 Гс, Л 4,4 г/см , ТКнд 0,006 кЭ/град.

Свойства предлагаемого и известного ферритового материала представлны в таблице.

10

10

10

10 ю ше со ще п щ и и с я тем, что, с целью повыния плотности, он дополнительно держит окись кальция при следуюм соотношен ии компонентов, вес,%: Закись никеля 9,4-10,1 Окись бария 5,15-9,65 Окись кальция 0,1-1,9 Окись скандия 0,1-18,5 Окись железа Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 412631, кл. Н 01 F 1/10, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 623239, кл. Н 01 F 1/10, 1977.