Ферритовый материал Советский патент 1981 года по МПК H01F1/34 

1

Изобретение относится к магнитным материалам, в частности, к ферритовым материалам, используемым для изготовления активных элементов в радиоэлектронных устройствах метрового и дециметрового диапазона длин волн на частотах до 3 .мГц.

Известен ферритовый материгш следующего состава, вес. %:

Окись железа 50-65 Окись никеля 15-45 Окись кобальта 0,3-3,0 Окись титана 0,2-2,0 Окись кремния 0,1-1,0 Окись кальция 0,05-1,0 Окись цинка Остальное Недостатком этого материала является высокое значение относительного температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ферритовый материал 2 следующего состава, вес.% Окись марганца 16,5 Окись цинка12,5

Окись олова0,05-4,6

Окись железа Остгшьное Недостатками известного ферритово го материгша являются низкая теомостабильность и высокие магнитные потери.

Относительный тангенс угла магнитных потерь- t--((2 при напряженности

/мн

ПОЛЯ Н-0,8А/М.М,с,6.зо „,,„,,,,.

«pt,H:8A/«,

10

ный температурный коэффициент магнитной проницаемости составляет от -0,8 до +3,5 в интервсше температур от -60 до + .

Целью изобретения является повыше15 .ние термической стабильности (снижение относительного температурного коэффициента .магнитной проницаемости) и снижение магнитных потерь ферритового материала.

20

Ферритовый материал, содержащий окись железа, окись марганца, окись цинка и окись олова, дополнительно содержит окись галлия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

25 Окись марганца 10-25 Окись цинка7-18

Окись олова 0,05-1,2 Окись галлия 0,03-0,5 Окись железа Остальное

30

Введение в состав ферритового материала окиси галлия позволяет получить материал, сочетающий высокую магнитную проницаемость, малый относительный температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости (высокую термостабильность) и низкие магнитные потери.

.Пример. Порошки окислов исходных компонентов смешивают в течение 1 ч. Смесь окислов обжигают при в течение 5 ч и подвергают сухому-помолу в течение 1 ч. Шихту

прессуют и спекают при 1250-1300с в течение 3-5 ч.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого -спеченного ферритового материала.

Как следует из таблицы, предлага мый ферритный материал обеспечивает в сравнении с известным повышение термической стабильности и снижение магнитных потерь материала.

Экономический эффект при использовании предлагаемого материала при среднем выпуске 4 млн. шт. в год составит 50 тыс. руб.