Способ приготовления гранулированных твердых продуктов Советский патент 1980 года по МПК A01K61/00 A23K1/20 B01J2/10 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способам при готовления гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов для молоди рыб из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов. Известен способ приготовления гранулированных продуктов, заключающийся в перемешивании увлажненного до 16% исходного сырья в течение 4-2О мин в камерах со скоростью 8-12 м/сек 1. Недостатком способа является большое время обработки материала. Наиболее близким к предлагаемому спо собу по технической сущности является способ приготовления гранулированных твердых продуктов из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, заключающийся в увеличении до 1-8% смеси с одновременным перемешиванием ее в течение 1560 с со скоростью 16-6О м/сек и посследующей сушкой получаемых гранул 12. Известный способ позволяет сократить время обработки материала. Однако проведение операции увлажнения материала при нормальных условиях не позволяет достичь полной и равномерной обработки рыбной кормовой смеси, содержащей один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов: в полученном гранулированном продукте содержится значительное количество пылевкйной фракции с дисперсностью исходного материала. При последующей сушке такого продукта сухая пы- певодная фракция подвергается перегреву, что приводит к разрушению термолабильных компонентов, входящих в состав исходной композиции, и снижению биологической ценности рыбного корма. Кроме того, в получаемых гранулах исходные компоненты распределены неравномерно. Значительное пылевыделение в процессе суш-: ки и классификации такого продукта приводит к его потерям и требует наличия 7 пыпеочистительных устройств: необходима также организация возврата пылевидной фракции в технологический процесс. Цель изобретения - сокращение содержанияпылевидной фракции в продукте при одновременном ссжранении качества термо стабильных гидрофобных компонентов. Поставленная цель достигается тем, что жидкость для увлажнения смеси перед в камеру нагревают до 60ее вводом 90 С, а увлажнение смеси ведут до достижения влажности 25-4О%. Способ осуществляется следующим об разом. Жищсость, предназначенную Для увлажнения рыбной кормовой смеси, нагревают до 60-90 С, а затем ее и смесь. содержащую термолабильные гидрофобные компоненты, например цитроземин, рыбый жир пенициллин, термостойкость которых не превышает 4О-55 С {при увлажнении кормовой смеси и одновременном нагреве ее выше указанного температурного уров.ня гфоисходит резкое снижение активност ферментного препарата, интенсивное окисление рыбьего жира, разрушение пеницил84лина), одновременно вводят в камеру гранулятора. Увлажнение смеси ведут до достижения влажности 25-40% путем перемешивания вращающимися элементами, выполненными, например, в виде радиальных стержней, со скоростью 16-60 м/с в течение 15-6О с до получения гранул сферической формы. Полученные гранулы сушат до заданной влажности. Влияние нагрева жидкости для увлажнения смеси на результат грануляции оценивалось по данным анализа гранулометрического состава получаемого корма и измерению температуры гранул, выходящих из камеры. Тонина помола исходной рыбной кормовой смеси соответствовала 100% проходу через сито с размером стороны его ячеек 1ОО мк. Температура смеси находилась на уровне 20 С. Результаты сравнительных экспериментов, а также полные данные, необходимые для реализации данного способа, сведены в таблицу. Рыбная мука 34,35 Тутовая мук 20 Дрожжи кормовые13Альбумин кормовойвСухое молоко 6 Водорослевая мука5 Пшеничная мука Рыбий жир Горчичный порошок2 , Премшкс BKta- . MIROB0,97 иитроэеМинО,6 Мел0,6 Меткоимн0,3 Дилуаии6,1 Цяик серноквспыйО,О22 Витамин ,О2О Витамин АО,ОО92 Витамин BjО,О08 уятамин ,ОО5 ФурааолидонО,ОО5 БйомиоинО,ОО5 ПввмтяпО,ОО5 Кобальт углепслыйО,ОООв Молибаеновокирлый аммонийО.ОООб

Размеры ячеек снт оаны в мк

ПреоложвиныЯ способ

Rj « 8,18

8,03

Ч

27 17,5 25 7O 8,0 12,5

20,5

16 8O,2 8,0 12,5

25

20,2 35,5

«.«с«.2в

Raoo.SO Rj,,.18,72 R,, 46,23

1,,23.15

35,2

3,6

R,-14,60

(.вО R eee«27,75

Пвао«12,25

4O

3,6. Пример 1. При необходимости по лучения, например, гранупированного стар тового рыбного корма (требуемый диамет гранул от 0,3 до 1 мм) предложенный способ обработки (температура нагрева увлажнякшей жидкости ТОС) позволяет получить продукт, в котором не содержится пылевидная фракция с дисперсностью исходного материала ( F 100/5О О%). При этом температура получаемых гранул 35,2 С не превышает допустимый предел F 1000/315 Выход требуемой фракции достигает 88,1%. Результат обработки известным способом (температура увлажняющей жидкости соответствовала нормальным условиям) при прочих равных условиях эксперимента содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала ( F 100/5О) 13,19%: выход целевой фракции ( F 1ООО/315) снижается до 58,40%. Пример 2. Проводится обработка рыбной кормовой смеси с целью полу- чения гранулированного продукта с диамет ром гранул в диапазоне от 1,6 до 5 мм. Результат обработки известным способом: содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала ( F 100/63) 6,93%; выход целевой фрак ции ( F 50ОО/160О) не превышает 63,7% при широком спектре дисперсности осталь ной части продукта. Результат обработки смеси предложенным способом (температура нагрева увлажняющей жидкости 8О,2°С) при равенстве прочих условий эксперимента (время обработки, скорость элементов, влажность и т.д.) следующий: в продукте отсутствует пылевидная фракция с дисперсностью исходного материала; температура получаемых гранул находится на допустимом уровне 40 С; выход целевой фракции ( F 500О/16ОО) достигается 86,15%. Пример выхода за верхний предел. Тем пература нагрева увлажняющей жидкости перед вводом в камеру 96,7С; остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере 1 (см. таблицу). Результат обработки: тем .пература получаемых гранул 45,5 С (превышение допустимого предела, разрушение вещества термостабильных компонентов ); грансостав продукта ( 19,10%;R,jQ 47,13%; .QO% R.«« 9,11%) по сравнению с резуптатом. полученным при обработке смеси при температуре увлажняющей жидкости70 С(при76810 мер 1,), существенных изменений не претерпел. Пример выхода за нижний предел: температура нагрева увлажняющей жидкос50, ти перед вводом в камеру остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере 1 (см. таблицу). Результат обработки. Гранулометрический состав полученного продукта: ,86%-, 93 .93%; 14,10%, ,,05%; RICO 9.44%; R3f5- 12,60; R4oo-32,26; ,19%; R-fOoo S Содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала 12,79%; выход целевой фракции ( Р 10ОО/315) не превышает 6О,О5%. Полученные данные практически не отпичаются от результата офаботки смеси известным способом (см. таблицу, пример 1). Использование предлагаемого способа производства искусственных гранулирован ° рыбных кормов из смесей, содержа-, ших один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, обеспечивает по сравнению с известным способом преимущества: сокращение (или полное исклю ™ содержания пылевидной фракции в гранулированном продукте; сохранение качества термолабильных гидрофобных компонентов; повышение однородности грансостава продукта и равномерности распределения компонентов смеси в гранулах. Экономический эффект от внедрения предложенного способа, например в производство гранулированных кормов для молоди лососевых пород рыб, при производительности устройства 1ОО кг/ч составляет 5ОО.ООО руб/год. Формула изобретения Способ приготовления гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов для молоди рыб из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, путем увлажнения смеси при одновременном перемешивании ее в течение 15-6О с и с последующей сушкой получаемых гракуп, отличающийся тем, что, целью сокращения содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном охранении качества термолабильных гидофобных компонентов, жидкость для увпажнения смеси перед ее вводом в смесь

1178906812

нагревают до. 6О-90°С, а увлажнение1. Патент США № 363188,

смеси ведут до достижения впажностикл. 264-117, опублик. 1972.

25-4О%.

Источники информации, ,2. Авторское свидетепьство СССР

принятые во внимание при экспертизеNf 504550, кл. В 01 J 2/10, 1972.