Устройство для экстракционного извлечения металлов из растворов или пульп Советский патент 1980 года по МПК B01D11/02 C22B3/00 

Описание патента на изобретение SU789125A1

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, преимущественно к области .извлечения металлов из растворов и пульп экстракцией.

Известно устройство, для извлечения 5 металлов из растворов и пульп, представляющее собой пульсационную колонну, заполненную неподвижной насадкой в виде колец Рашига или решеток, которые позволяют периодически пере- 10 распределять потоки реагентов.

Недостатками известного устройства являются канальный проскок фаз, недостаточно эффективный массообмен между водной и органической фазами, 5 а также забивание насадки и решеток эмульсией и твердыми частицами.

Известно устройство для перегонки жидкостей, у которого между неподвижными решетками помещена подвижная 20 насадка в виде небольших изделий различной формы. Пары перегоняемого вещества проходят через отверстия решетки и своим давлением перемещают подвижную насадку по всему объему 25 жидкости, находящейся над решеткой

Недостатком этого устройства является то, что объемный вес неподвижной насадки больше объемного веса жидкой фазы, в которую насадка 30

щена, а это, в случае использования такой наса.цки для экстракции металлов из растворов или пульп, приводит к забиванию подвижной насадки и решеток эмульсией, твердыми частицами, что уху.дшает массообмен и полностью выводит аппарат из строя.

Цель изобретения - повышение эффективности массообмена за счет .исключения забивания решеток твердыми частицами пульпы и эмульсией.

Указанная цель достигается тем, что подвижная насадка, выполненная в виде небольших изделий различной геометрической формы и помещенная между смежными решетками пульсационной колонны, выполнена из материала, который имеет объемный вес на 0,0.1г 0,2 г/см меньше объемного веса жидкости, в которой эта насадка находится, и объем, которой равен 2070% объема, заключённого между смежными решетками.

Разница в объемных весах подвижной насадки и жидкости в указанных пределах позволяет избежать забивания насадки и решеток твердыми частицами. Если объем подвижной насадки менее 20% объема между смежными решетками, го влияние насадки н массообмен незначительно, а если ее объем более 70%, то движение насадки по объему жидкости затруднено, чтотакже снижает массообмен.

На чертеже представлено предлагаемое устройство общий вид..

Устройство включает верхнюю . отстойную камеру 1 для отделения легкой фазы, рабочую часть колонны 2, где осуществляется массообмен между водной и органической фазами, решетки 3 неподвижной насадки, подвижную насадку 4, нижнюю отстойную камеру

5для отделения тяжелой фазы и пульсокамеру 6 для передачи импульса в рабочую часть колонны.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском нижнюю отстойную камеру заполняют водной (тяжелой) фазо а рабочую часть колонны 2 - органической (легкой) фазой. Затем включают пневматический (или механический) пульсатор, который передает колебательный импульс через пульсокамеру

6в рабочую часть колонны 2, Органическую и водную фазы подают противотоком. Массообмен между ними происходит в рабочей части колонны 2, решетки 3 и подвижная насадка 4 способствуют эффективности массообмена. Легкая фаза собирается в отстойной камере 1, а тяжелая - в камере 5, откуда они выводятся на дальнейшую переработку.

Предлагаемое устройство испытано в лабораторном масштабе при экстракции хлорного железа из солянокислого и скандия из солевого растворов трибутилфосфатом (ТБФ). Для испытаний применяют пульсационную колонну, имеюшую высоту. рабочей части 1000 мм, диаметр 50 мм, количество решеток неподвижной насадки 50 шт, диаметр отверстий в решетках 4 мм, проходное сечение решеток 21%, амплитуду колебаний жидкости 15 -мм, интенсивность колебаний 1800.гш/мин, Подача водной фазы производится в верх колонны вывод - через низ. Подача ТБФ осуществляется в низ колонн1;1, вывод через верх.

В качестве реагента используют раствор хлористого железа, содержащий г/л: ГеСЕз 112 7 НСе 110, твердые - нет, с объемным весом,

j 1,11 г/см ; органическую -фазу

100%-ный ТБФ, с объемным весом i 0,98 а также солевой раствор, в состав которого входят (г/л) , 10; MgCEa 121, CaCfa. 48; FeCe, 108 нее 70 NaCe 62, твердые 18,4; с объемным весом j 1,30 г/см органическая фаза - 70%-ный (объемнкй) раствор ТБФ в керосине; с объемным весом jr 0,84 г/см .

Об интенсивности -массообмена делают заключение по извлечению металлов

(Ре и Sc ) в органическую фазу,

анализируя на извлe;cael 1ыe компоненты исходные растворы и рафинаты.

В примерах приведены средние данные, полученные в пяти параллельных опытах. Отклонения процесса экстракции от нормы фиксируют визуально и путем анализа рафинатов, В примерах 1-4 приводятся данные по экстракции хлористого яселеза ТБФ, в примерах 5-10 - данные по экстракции скандия ТБФ.

.Пример 1. Процесс проводят в следующем режиме: соотношение водной и органической фаз 1:1; удельная производительность колонны 10,5 м /м- г. по суг4марному потоку фаз. Подвижная насадка отсутствует Объемный вес смеси водной и органической фаз в рабочей части колонны i- 1,02 г/см.

Извлечение РеСВ в экстракт составляет 58%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 880 глм,

П р и м е р 2.-Процесс ведут при том же режиме, что и в примере 1, но между решетками неподвижной насадки помещают подвижную насадку из винилпласта, выполненную в виде цилиндров диаметром и высотой 5 мм; объемный вес j 1,2 г/см° превышает объемный вес жидкости в рабочей части колонны на 0,18 г/см. Объем подвижной насадки составляет 40% от объема между смежными решетками.

Извлечение FeCPj в экстракт составляет 79%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 520 мм.

Пример 3. Процесс ведут в режиме примера 1. Подвижная насадка того же вида, что и в примере 2, но выполнена из полиэтилена, и имеет объемный вес 0,95 г/см , т.е. меньше объемного веса жидкости в рабочей части колонны на 0,07 г/см .

Извлечение Fece составляет 96,4% высота, эквивалентная теоретической ступени. 410 мгл.

Пример 4„ Процесс ведут в режиме примера 1, подвижная насадка выполнена из стеклянных, полых- шариков диаметром мм. Объем насадки 42,2% от объема, заключенного между смежными решетками. Объемный вес насадки О,81.г/см , т.е. меньше объемного веса жидкой фазы в рабочей части колонны на 0,21 г/см,

Извлечение Pecej составляет 83%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 680 .см,

П р и м ё Р 5 „ Процесс провод ят в следующем режиме: соотношение водной и .органической, фаз 3:1, .удельная рроизводительность колонны 10,0 м /м .ч по сумг шрному. потоку фаз; объемный вес жидкости в рабочей части колонны 1,14 г/см. Насадка отсутствует.

Извлечение Sc. в .экстракт составляет 48,2%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 1240 мм, Наблюдается незначительное заиливание решеток неподвижной насадки.

Примере. Процесс ведут в режиме примера 5. Подвих ная насадка из винилпласта высотой и диаметром 5мм. Объем насадки 41% от объема, закгю ченного между двумя смежными решетками неподвижной насадки. Объемный вес 1,2 г/см , т.е. выше объемного веса жидксст.и в рабочей части колонны на 0,06 г/см.

Извлечение Sc составляет 34,8%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 1320 мм. В процессе работы наблюдается забивание подвижной насадки твердыми частицами, передвижение водной и органической фаз происходит не по всей площади решеток неподвижной насадки, а по отдельным каналам.

Пример. Процесс ведут в режиме примера 5, Подвижная насадка из полиэтилена. Ее объем 41%, размеры по примеру б. -Объемный вес 0,95 г/см % т.е. меньше объемного веса жидкости в рабочей части колонны на 0,19 г/см.

Извлечение Sc 95%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 520 мм. Заиливания подвижной насадки и решеток осадком не наблюдается. Подвижная насадка передвигается по всему объему, заключенному между смежными решетками.

Пример 8. Процесс ведут в режиме примера 5. Подвижная насадка стеклянные шарики как в примере 4. Объемный вес насадки на 0,23 г/см меньше объемного веса жидкости в рабочей части колонны.

-Извлечение скандия составляет 86,2%, высота, эквивалентная теоретической ступени, 640 мм. Подвижная насадка движется, в основном, в верхней части объема, заключенного между решетками неподвижной насадки. Наблюдается незначительное заиливание решеток.

П р и м е р 9. Процесс ведут в режиме примера 5. Насадка из полиэтилена. Объем насадки составляет 18% g объема, заключенного между смежными решетками.

Извлечение скандия 88,2% забивание решеток осадкам не наблюдается.

Примерю. Процесс ведут в 0 режиме примера 5. Насадка из полиэтилена. Объем насадки составляет 72% от объема, заключенного между смежными .решетками.

Извлечение скандия 71,4%. Подвижная насадка почти не передвигается 5 по объему, так как цилиндрические элементы насадки заклиниваются между смежными решетками. Наблюдается з-аиливание осадком подвижной насадки.

Следовательно наибольшую эффективность дает подвижная насадка, объемный вес которой на 0,01-0,20 /см меньше объемного веса жидкости в рабочей части колонны, кроме того объ ем подвижной насадки должен составлять 20-70% от объема, заключенного между смежными решетками.

Формула изобретения

Устройство для экстракционного извлечения металлов из растворов или

пульп, включающее пульсационную колонну с решетками, между которыми расположена подвижная насадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности массо$)бмена за счет исключения забивания решеток твердыми частицами пульпы и эмульсией, подвижная насадка выполнена из материала, с объемным весом на 0,01-0,20 г/см объемного веса раствора, в котором она находится и объем которого равен 20-70% объема, заключенного между смежными решетками .

Похожие патенты SU789125A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕНА В СИСТЕМЕ ДВУХ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Волк Владимир Иванович
  • Двоеглазов Константин Николаевич
  • Виданов Виталий Львович
  • Третьяков Александр Афанасьевич
  • Сергеева Любовь Николаевна
  • Никулин Сергей Львович
  • Алексеенко Владимир Николаевич
  • Алексеенко Сергей Николаевич
  • Бондин Владимир Викторович
  • Бычков Сергей Иванович
  • Кривицкий Юрий Григорьевич
RU2454270C1
Насадка для тепломассообменных аппаратов 1976
  • Карпачева Сусанна Михайловна
  • Рагинский Леонид Соломонович
  • Муратов Валерьян Матвеевич
  • Захаров Евгений Иванович
  • Рябчиков Борис Евгеньевич
  • Дядина Ксения Анатольевна
SU563999A1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С НИЗКИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ БОЛЬШИХ УДЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК ПО ЖИДКОСТИ 1992
  • Слободяник И.П.
RU2036683C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ С НИЗКИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 1992
  • Слободяник И.П.
RU2033837C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОНКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ 1992
  • Слободяник Иван Петрович
RU2050911C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ БОЛЬШИХ НАГРУЗОК ПО ЖИДКОСТИ 1992
  • Слободяник И.П.
RU2033836C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА 1992
  • Слободяник И.П.
  • Селезнева Е.А.
RU2060765C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА 1992
  • Слободяник Иван Петрович
RU2050912C1
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА ДЛЯ БОЛЬШИХ УДЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК ПО ЖИДКОСТИ 1992
  • Слободяник И.П.
RU2036682C1
Колонный массообменный аппарат 1990
  • Буланов Александр Алексеевич
  • Руденко Леонид Антонович
  • Буланов Алексей Петрович
  • Руденко Антон Леонидович
SU1782642A1

Иллюстрации к изобретению SU 789 125 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для экстракционного извлечения металлов из растворов или пульп

Формула изобретения SU 789 125 A1

SU 789 125 A1

Авторы

Чикоданов Александр Иванович

Воробьев Леонид Иванович

Чепрасов Иван Матвеевич

Трегубов Владимир Дмитриевич

Даты

1980-12-23Публикация

1978-11-16Подача