Бункерный затвор Советский патент 1980 года по МПК B65D90/58 

(54) БУНКЕРНЫЙ ЗАТВОР

Изобретение относится к хранению и транс порту сыпучих материалов и может быть применено в литейном производстве для подачи различных смесей в формовочно-стержневую машину, расположенную на некотором расстоянии от бункеров со смесями, при погрузке сыпучих материалов в крытые железнодорожные вагоны через оконные и дверные проемы, а также для загрузки любых емкостей, расположенных в зоне действия грузоподъемных механизмов. Известен затвор к бункеру, содержащий секторную заслонку и кинематически связанный с ней поворотный ссыпной лоток 1. Однако известная конструкция не обеспечивает центральной загрузки емкостей сыпучими материалами без дополнительных устройств для их передачи в зону действия грузоподъемных механизмов и, кроме того, непригодно для подачи сыпучих материалов в крытые железнодорожные вагоны. Известен бункерный затвор, содержащий корпус, лоток, соединенный с приводом и кинематически связанный с заслонкой, перекрывающей выпускное отверстие бункера 2. Недостатком этого затвора является возможность просыпей материала вначале выгрузки (т.е. его потери и загрязнение рабочих мест) вследствие одновременности рабочих ходов выдвижения лотка и открывания заслонки. Кроме того, при зависании материала в бункере затруднены условия его истечения. Цель изобретения - исключение просыпи материала в момент открытия заслонки за счет предварительного выдвижения лотка в позицию выгрузки. Для достижения этой цели бункерный затвор содержит корпус, лоток, который соединен с приводом и кинематически связан с заслонкой, перекрывающей выпускное отверстие бункера. Лоток установлен в жестко закрепленные на корпусе направляющие посредством катков, которые размещены по концам лотка, причем катки со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка, снабжены пальцами. На заслонке жестко закреплены рычаги ее поворота, каждый из которых выполнен в виде вилки, обращенной к лотку. Зуб вилки, который расположен со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка, выполнен укороченным для ввода пальца. С целью интенсификации выгрузки концы направляющих со стороны выгрузки изогнуты вниз.

На фиг. 1 схематически изображен бункерный затвор; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - положение рычага поворота секторной заслонки во взаимодействии с пальцем катка в период открытия затвора.

К корпусу 1 прямоугольного сечения, сваренному из листовой стали с фланцем для крепления к бункеру (на чертеже не показан), на цапфах 2 закреплена секторная заслонка 3.

Направляющие 4 в виде швеллеров с вертикальными изгибами на конце со стороны выгрузки приварены к корпусу 1. Выдвижной лоток 5 установлен в плоскости скоса выпускного отверстия корпуса 1 в направляющих 4 с помощью четырех катков 6. К направляющим 4 и выдвижному лотку 5 шарнирно закреплен привод (пневмоциллиндр) 7. Рычаги поворота в виде вилок 8 жестко закреплены к секторной заслонке и обращены в сторону лотка таким образом, что при закрытом затворе они смещены в сторону верхних катков 6, а при открытом становятся перпендикулярными к оси направляющих. Радиус рычагов 8 поворота меньше радиуса секторной заслонки 3 с целью ее открытия на коротком участке движения лотка. Катки 6 со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка, снабжены пальцами 9.

Зуб вилки 8, расположенный со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка 5, короче нижнего зуба на величину, обеспечивающую вы-ход пальца 9 из паза вилки при закрытии затвора и ввод его при открытии затвора.

Затвор работает следующим образом.

Для открывания затвора подается сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 7. Выдвижной лоток 5 опускается по направляющим 4 и, дочдя верхними катками 6 до вилок 8, начинает пальцами 9 нажимать на ее длинные зубы, входя в паз вилки. Вилка 8 поворачивается вниз, и секторная заслонка 3 открывается (фиг. 3)

При этом нижние катки 6 двигаются по вертикальным изгибам направляющих 4, и выдвижной лоток 5 своим концом опускается, улучшая условия схода материала, склонного к залипанию, и увеличивая проем выпускного отверстия бункерного затвора. Предварительное выдвижение лотка 5 до открытия заслонки исключает просыпи .материала.

Для закрытия затвора сжатый воздух подается в щтоковую полость пневмоцилиндра 7.

Нижняя кромка лотка 5 поднимается, а верхние катки 6 одновременно посредством вилок 8 поворачивают обратно секторную заслонку 3 - затвор закрыт. Это происходит мгновенно, так как участок хода выдвижного лотка 5 при этом незначительный. Дальше лоток 5 перемещается уже цри закрытой заслонке.

При поднятом лотке имеется доступ для уборки емкостей (опок и т.д.) при помощи грузоподъемных механизмов или, например освобождается место для поворота стола формовочно-стержневой машины. Скольжение выдвижного лотка в плоскости скоса выпускного отверстия бункера интенсифицирует выгрузку материала, склонного к сводообразованию.

Бункерный затвор при работе от одного привода с одновременным выдвижением лотка и раскрытием затвора в конце пути выдвижения не подцрессовывает материал при закрытии затвора, исключает просыпи материала, способствует улучшению условий истечения.

Формула изобретения

лотка в позицию выгрузки, лоток установлен в направляющие, которые жестко закреплены на корпусе посредством катков, размещенных по концам лотка, причем катки со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка, снабжены пальцами, а

на заслонке жестко закреплены рычаги ее поворота, каждый из которых выполнен в виде вилки, обращенной к лотку, зуб которой, расположенный со стороны, противоположной направлению выдвижения лотка, выполнен укороченным для ввода пальца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Патент США № 3612364, кл. 222-537, 1971 (прототип).