Бункерное устройство для хранения и выгрузки кусковых материалов Советский патент 1991 года по МПК B65D90/54 

Изобретение относится к хранению и выдаче кусковых материалов из бункеров, в частности топливных брикетов, и может быть использовано на торфо- и углебрикет- ных заводах, в строительной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же. вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Бункерное устройство содержит последовательно размещенные на опорах бункера 1 с выпускными отверстиями 2, под которыми укреплены разгрузочные лотки 3. Над каждым лотком в подшипниках 4, опирающихся на его боковые стенки, установлена ось 5. на которой посредством втулок 6 смонтирован пальцевый затвор, образованный из закрепленных на этих втулках пальцев 7. Каждая ось 5 жестко соединена с рычагом 8, на свободном конце которого с помощью оси 9установлен ролик 10. В стенках втулок 6 выполнены секторные прорези 11, а оси 5 снабжены закрепленными на них радиальными штифтами 12, количество ко(

сл ел

00

о

ON

торых соответствует количеству пальцев, установленными с возможностью взаимодействия с секторными прорезями 11. К бункерам 1 с помощью кронштейнов 13 подвешены направляющие 14, составленные из отдельных балок двутаврового сечения, на которых смонтирована каретка 15, опирающаяся на внутренние полки двутавра ходовыми роликами 16, установленными на осях 17. Вертикальное перемещение каретки 15 ограничивают упорные ролики 18, смонтированные на осях 19. Оси 17 и 19 установлены на боковинах 20 корпуса каретки, между которыми посредством втулок 21 закреплена, профилированная канавка 22 дня взаимодействия с роликами 10 рычагов 8, имеющая два наклонных, симметрично расположенных и очерченных по радиусу участка, и нижний горизонтальный участок с впадиной в средней части. На одной из боковин 20 корпуса каретки установлен упор 23. К противоположным сторонам корпуса каретки 15 крепится трос 24, который запа- сован в натяжные блоки 25, установленные по концам направляющих 14, и огибает несколько раз барабан трения 25 лебедки 27 трособлочной системы. Барабан 26 установлен на тихоходном валу редуктора 28, кинематически связанного с электродвигателем 29, снабженным электромагнитным тормозом 30. Верхняя ветвь троса 24 пропущена сквозь направляющие патрубки 31 кронштейнов 13, установленных на направляющих 14. В зонах взаимодействия профилированной канавки 22 с роликами 10 рычагов 8, а также в начале и в конце рабочего хода каретки 15 на направляющих 14 установлены конечные выключатели 32 с контактными двуплечими угловыми рычагами 33 с роликами. Конечные выключатели 32 включены в цепь управления электродвигателя 29 привода лебедки 27.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом разгрузочного цикла выгрузке кускового материала, например торфяных или угольных брикетов, находящегося в бункерах 1 и заполняющего лотки 3, препятствуют пальцевые затворы, пальцы 7 которых под действием собственного веса находятся в положении закрыто, соприкасаясь своими концами с днищами соответствующих лотков. При этом рычаги 8, снабженные роликами 10, занимают крайнее верхнее положение, а каретка 15 располагается, например, справа, в начале направляющих 14, между первым из последовательно расположенных бункеров и двумя крайними конечными выключателями 32, Нажатием пусковой кнопки на пульте управления включается электродвигатель 29 привода лебедки 27, вращение которого через редуктор 28 передается барабану трения 26, перематывающему огибающий его несколько раз трос 24, и сообщает закрепленной за его концы каретке 15 поступательное перемещение влево. Каретка 15 перемещается по направляющим 14, опираясь на его внутренние полки ходовыми роликами 16, и в

0 зоне установки первого по пути движения пальцевого затвора ее профилированная канавка 22 одним из двух своих наклонных очерченных по радиусу участков вступает во взаимодействие с роликом 10 рычага 8. По

5 мере дальнейшего перемещения каретки 15 этот участок ее профилированной направляющей, воздействуя на ролик 10, а через него на рычаг 8, поворачивает последний против часовой стрелки и переводит его в крайнее

0 нижнее положение. Одновременно с поворотом рычага 8 на такой же угол поворачивается жестко соединенная с ним ось 5 вместе с закрепленными на ней штифтами 12, которые, вступая во взаимодействие с

5 секторными прорезями 11 в стенках втулок 6, поворачивают и одновременно приподнимают укрепленные на этих втулках пальцы 7 в положение Открыто. При дальнейшем перемещении каретки 15 ролик 8 вступает

0 во взаимодействие с нижним горизонтальным участком профилирующей канавки 22, а затем со впадиной на нем, удерживая пальцы 7 затвора в этом положении. Одновременно с этим установленный на корпусе

5 каретки 15 упор 23 вступает во взаимодействие с одним из роликов контактного двуплечего углового рычага 33 и переводит его в положение, при котором этот ролик устанавливается выше уровня верхней полки

0 монорельса, а другой - ниже этого уровня. В этот момент срабатывает конечный выключатель 32, включенный в цепь управления, электродвигатель 29 обесточивается, включается электромагнитный тормоз 30 и

5 каретка 15 останавливается. Впадина на горизонтальном участке профилированной канавки 22 предотвращает (в момент остановки электродвигателя) перемещение ролика 10 на ее противоположный участок

0 при движении по инерции. Остановленная каретка 15 удерживает пальцевый затвор в положении Открыто, при котором происходит полное или до заданного уровня опорожнение бункера. При повторном

5 включении электродвигателя 29 привода лебедки 27 возобновляется перемещение каретки 15 по направляющей 14 и взаимодействие профилирующей канавки 22 с роликом 10, которое происходит в обратной по отношению к описанной выше

последовательности путем ее воздействия на ролик 10 рычага 8 сначала горизонтальным участком со впадиной, а затем противо- положным очерченным по радиусу наклонным участком направляющей 22. Воздействие на ролик 10 этим наклонным участком сопровождается поворотом рычага 8 против часовой стрелки м опусканием всех пальцев 7 затвора в положение Закрыто. Поскольку поворот рычага 8 происходит без потери контакта ролика 10 с прсфилиро- ванной канавкой 22 и при постоянном взаимодействии штифтов 12 с секторными прорезями 11 втулок 6 - перевод пальцев 7 затвора в положение Закрыто осущесгв- ляется плавно и без ударов о днище лотка 3. При этом возможность попадания куска материала под любой из эт лх пальцев не препятствует установке остальных и положение Закрыто. Опорожнение последующих по ходу движения каоетки 15 бункеров 1 производится в списанной последовательности. На пути последующего перемещения каретки 15 (после опорожнения крайнего по ходу ее движения бункера) упор 23 вступает во взаимодействие с конечным выключателем 32, установленным в конце рабочего хода каретки, после срабатывания которого она останавливается в крайнем левом положении. На случай возможной неисправно- сти этого конечного вычлючателя рядом с ним устанавливается аналогичный дублирующий. Повторный разгрузоипый цикл осуществляется в описанной последовательности при перемещении каретки 15 в крайнее правое положение за счет реверса

электродвигателя 29. При этом упор 23 каретки 15 будет вступать в последовательное взаимодействие с теми роликами контактных двуплечих угловых рычагов 33, которые в предыдущем цикле были установлены ниже уровня верхней полки направляющих 14.

Формула изобретения 1. Бункерное устройство для хранения и выгрузки кусковых материалов, содержащее размещенные последовательно бункера с выпускными отверстиями, закрепленные под ними разгрузочные лотки установленные над каждым лотком оси, и смонтированные на них посредством втулок пальцевые затворы с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая ось снабжена рычагом с роликом на его конце и радиальными штифтами, количество которых соответствует количеству пальцев затвора, в стенках втулок выполнены секторные прорези для взаимодействия со штифтами, при этом привод затворов состоит из направляющих и установленной в них с возможностьювозвратно-поступательногоперемещения посредством лебедки и тро- соблочной системы каретки с профилированным пазом для взаимодействия с роликами рычагов.

2 Устройство поп, 1,отличающее- с я тем что оно снабжено системой управления затворами, включающей конечные выключатели, соединенные с лебедкой, а на каретке установлен упор для взаимодействия с конечными выключателями.

Изобретение относится к устройствам для поочередной разгрузки из нескольких бункеров одним приводным механизмом, поочередно взаимодействующим с их затворами. Цель изобретения - повышение надежности работы. Бункерное устройство, содержащее последовательно размещенные бункера 1 с выпускными отверстиями 2 и закрепленными под ними разгрузочными лотками 3, каждый из которых оборудован пальцевым затвором (ПЗ), составленным из нескольких последовательно установленных на оси пальцев 7, снабжено приводом ПЗ. Привод ПЗ выполнен в виде каретки (К) 15 с профилированной канавкой 22 для взаимодействия с роликами 10 рычагов 8, жестко соединенных с осью ПЗ. при этом К 15 установлена на направляющих 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством лебедки 27 с приводом и трособлочной системой. Устройство снабжено системой управления ПЗ с конечными выключателями 32, включенными в цепь привода лебедки 27, а на К 15 установлен упор 23 для взаимодействия с конечными выключателями 32. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

25 М i и 32 31

./. /

2 3 Ю 7

Л VW7

Г-Ч- JT-1-

f&g

V

8 181522

CNJ

л

I

I

л

4J

CO fc Q,

en

UI Wl CO

at a

Б-Б

Фиг. 5

д-3

Фиг.7