Устройство для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов Советский патент 1949 года по МПК B23H1/02 

Описание патента на изобретение SU78949A2

Настоящим изобретением предлагается устрО 1ство для обработки металлов электроискровым способом, описанным в основноу авт. сз. № 70010.

Известно, что увеличение мощности для установок электроискрового действия лимитируется величине тока в цепи заряда, при Kojopoii возможно появление дуги между электродами. Для устранения дугообразования необходимо одноБременно с увеличением тока короткого заьыкания увеличивать емкость. Это ведет к хменьшению частоты разрядов контура.

В предлагаемом устройстве увеличение мощности установки беч уменьшения частоты разрядов достигается включением дросселя с подмагничиванием в цеиь заряда конденсаторов контура.

Сущность изобретения поясняется прилагаемой схемой.

Дроссель 2 насыщения включен в цепь заряда копденсатора 5. Подмагничивающая обмотка / расположена на одном сердечнике с дросселем 2. Контур показан жирным шрифтом. Прп размыкании электродов 4 и 5 напряжение на конденсаторе 3 через выпрял итель 6, фильтр 7-8-9 подается на сетку лампы 10 и отпирает ее. При этом обмотка 1 обтекается полным током и создает подмагничивание, вызывающее уменьшение реактивного сопротивления обмотки дросселя 2, и, следовательно, возрастание тока заряда. Наоборот, при замыкании электродов 4-5, или при искровом разряде : 1ежду ними, лампа 10 запирается, снимается подмагничивание и реактанс обмотки дросселя 2 возрастает. Нри этом ограничивается ток проводимости через искровый промежуток и, следовательно, исключается возможность образования дуги на электродах.

П р е л м е т и з о б р к т с н и я

Устройство для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов по авт. св. Д 70010 с конденсатором, включенным параллельно электродам раз)ядного контура, о т л и ч а ю ni, е е с я тед:, что, с целью сокращения периода времени, затрачиваемого на зарядку конденсатора, н с целью уменьшения силы тока в зарядной цепи в моменты нротекания разрядов между электродами, в зарядную цепь конденсатора по.мещен дроссель с подмагнпчиваюней обмоткой, протекающий через которую ток автоматически регулируется или выключается при помощи лампового реле, присоединенного к электродам разрядного контура.

5МЖ п теШг

Похожие патенты SU78949A2

название год авторы номер документа
Схема электроискровой установки 1950
  • Лившиц А.Л.
  • Гуллер А.М.
  • Блитштейн Н.И.
SU96728A1
Устройство для измерения количества металла, удаляемого при электроискровой обработке 1947
  • Лившиц А.Л.
SU85189A1
Реле времени 1939
  • Баженов С.Н.
  • Лившиц А.Л.
SU59008A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1946
  • Лившиц А.Л.
SU69444A1
Устройство для автоматического регулирования расстояния между электродом-инсрументом и электродом-изделием в установке для обработки металлов 1945
  • Лившиц А.Л.
  • Розенталь П.Н.
SU71003A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАЗОРА В ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ СТАНКАХ 1948
  • Лившиц А.Л.
  • Гуткин В.Г.
  • Патеро Е.П.
SU83361A1
Многокаскадное реле времени 1939
  • Андрианов А.М.
  • Баженов С.Н.
  • Ливщиц А.Л.
SU59168A1
УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЗАЖИГАНИЯ 1996
  • Буденный А.П.
RU2111378C1
Устройство для регулирования зазора 1948
  • Щепетов В.Н.
SU78164A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО ДУГОВОГО РАЗРЯДА В ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ СТАНКАХ 1948
  • Гуткин Б.Г.
  • Попилок Л.Я.
SU82855A1

Иллюстрации к изобретению SU 78 949 A2

Реферат патента 1949 года Устройство для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов

Формула изобретения SU 78 949 A2

SU 78 949 A2

Авторы

Баженов С.Н.

Крымский Г.А.

Лившиц А.Л.

Даты

1949-01-01Публикация

1949-03-24Подача