1
Изобретение относитси к области машиностроения.
Известна гайка, содержащая установленный в ее пазу клиновой стопор. Причем паз выполнен замкнутым в попе- 5 речном сечении и расположен концентрично резьбе, образуя тонкостенную упруго деформируемую перемычку; со стороны резьбы клиновой стопор выполнен в виде двух противоположно Ю направленных .клиньев, соединенных гибкой связью, например, проволокой (1).
недостатком данной гайки является j неэысокая надежность стопорения изза того, что стопорение осуществляется только за счет сил трения резьбовой поверхности переьички о резьбовую поверхность резьбового стерж- 20 ня; сложность.демонтажа, при котором необходимо расплести провод, связывающий клинья, вытащить ее из отвер стий, предусмотренных в клиньях и выбить клин. Кроме того, гайка не- 25 удобна в эксплуатации, потому что необходим дополнительный дoctyп (кроме доступа к гайке, при ее завинчивании) к клину для его.забивания и выбивания со стороны торцовой по- ЗО
верхности гпйки, что не всегда представляется возможным.
Известно также устройство для стопорения гайки относительно резьбового стержня,. содержащее гайку с тангенциальным отверстием, в К0;тором расположен полый фиксатор, подпружиненный в сторону храповых зубьев резьбового стержня. Для обеспечения демонтажа в корпусе предусмотрено отверстие, параллельное тангенциальному отверстию и сообщающееся с последним. Пружина выполнена из эластичного материала 2.
Недостатком данной конструкции является малый срок службы, так как за счет разброса допусков на составные элементы устройства усилие поджатия фиксатора к храповым зубьям во время монтажа нужно брать заведомо большим, чем необходимо для надежной фиксации гайки относительно резьбового стержня, что влечет за собой повышенный износ торца фиксатора и концов храповых зубьев. Кроме того, контакт храповых зубьев и торца фиксатора происходит во время всего процесса монтажа, что также уменьшает срок службы устройства (особенно при большой длине свинчивания).
Другой недостаток заключается в низкой надежности, так как не исключена возможность попсщания механических включений (например, ) в тангенциальное отверстие, и как, следствие, заклинивание фиксатора. При частичной потере упругих свойств пружины снижается также надежность фиксации. Кроме того, неудобна эксплуатация, так как для осуществления демонтажа необходимо отжимать фиксатор от храповых зубьев каким-либо стержнем во время всего процесса от,винчивания гайки. Устройство нерабо, тоспособно в условиях низких, температур, так как упругий элемент выполне из эластичного материала, который при низких температурах резко теряет упругие свойства (например, резина).
Известно также фйксирукЛчее устройство, содержащее навинченную на . резьбовой стержень гайку, в полости ступенчатого тангенциального отверс тия которой между буртиком и разрезным резьбовым кольцом установлен фиксатор подпружиненного к храповым зубьям резьбового стержня; при этом устройство снабжено ограничительной втулкой с наружной резьбой и толкателем, один конец которого расположен внутри фиксатора и имеет буртик, а на другой конец надета упомянутая ограничительная втулка, и на его торце выполнен шлиц, причем средняя часть толкателя выполнена с резьбовым утолщением, которым он ввинчен в снабженное резьбой тангенциальное отверстие, соосное имеющемуся, и в то же отверстие ввинчена ограничи. тельная втулка 3.
Недостаток устройства заключается в том,что оно имеет низкие эксплуатационные характеристики, так как для монтажа и демонтажа необходимо ввинчивание и вывинчивание толкателя; низкую надежность, так как надежное стопорение осуществляется лищь в одну сторону (гфи повороте, гайки в другую сторону не исключена возможность сжатия упругого элемента и прощелкивание фиксатора) Уст- ; ройство характеризуетсй также сложностью конструктивного исполнения.
Цель изобретения -г повышение надежности и улучшение эксплуатационных характеристик путем упрощения конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что ступенчатое тангенциальное отверстие выполнено гладким, а фиксатор выполнен в виде ступенчатого цилиндрического вкладьпиа, длиной равной длине тангенциального отверстия, с продольной лыской, располо.женной на его утолщенной части, глубина которой превышает высоту храповых зубьев резьбового стержня, имеюг щим два фиксированных положения, соответствующих застопоренному состоянию гайки и расстопоренному, при . котором продольная лыска фиксатора расположена напротив храповых зубьев стержня.
На фиг. 1 изображено фиксирующее стройство, поперечный разрез; на 4)иг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит гайку 1, в корпусе которой выполнено тангенциальное отверстие 2, имеющее участок 3 меньшего диаметра. Гайка 1 навинчена на резьбовой стержень 4 с храповыми зубьями 5. В тангенциальном отверстии 2, в полости, Ьграниченной iero буртиком и разрезным кольцом 6, установлен ступенчатый цилиндрический вкладыш 7 с утолщенной частью и хвостовиком 8, расположенным в отверстии 3. Утолщенная часть BKTiaдыша 7 выполнена продольной лыской 9, глубина Г которой превышает высоту храповых зубьев 5. В корпусе гайки 1 предусмотрен ограничитель 10, взаимодействующий с вкладышем соответственно в застопоренном состоянии гайки 1 и расстопоренном состоянии (положения В и В), при котором лыска 9 располагается напротив храповых зубьев 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед монтажом поворачивают вкладыш за хвостовик 8 до фиксированного положения В; при этом лыска 9 располагается напротив зубьев 5, после чего производ,8т завинчивание гайки 1 до заданного положения (так как глубина лыски больше высоты зубьев, ТО гайка завинчивается без препятствий. Завинтив гайку 1, производят поворот вкладыша в положение Б (показано на фиг. 1). Лыска 9 смещается в сторону, и напротив зубьев 5 становится цилиндрическая поверхность части вкладыша 7, чем достигается надежная фиксация гайки 1 от поворота в ту или в другую сторону.
Предложенная конструкция обладает более высокой надежностью (надежное стопорение гайки осуществляется в обе стороны) и обеспечивает повы1;1ение эксплуатационных характеристик, так как при монтаже и демонтаже не , нужно поворачивать толкатель на несколько оборотов, а достаточно пере-, вести вкладыши из одного фиксированного положения в другое; значительно упрощается конструкция устройства...
Формула изобретения
Фиксирующее устройство, содержащее навинченную на резьбовой стер.жень гайку, в тангенциальном ступенчатом отверстии которой установлен фиксатор, взаимодействую1 ий с храповыми зубьями, выполненными на резьбовом стержне, и пружинное разрезное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для стопорения корончатой гайки | 1979 |
|
SU868153A1 |
Самостопорящийся болт | 1979 |
|
SU912960A2 |
Самостопорящаяся гайка | 1976 |
|
SU616443A1 |
Устройство для фиксации ступенчатой детали на валу | 1978 |
|
SU863892A1 |
Болт "Кавказ | 1985 |
|
SU1401173A1 |
Устройство для соединения трубопроводов | 1978 |
|
SU705188A1 |
ПРЯМОХОДНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМ | 2005 |
|
RU2297088C1 |
ДВУСТВОЛЬНЫЙ ПАКЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАБЕЛЯ, ПРОХОДЯЩЕГО МЕЖДУ ВНЕШНИМ И ВНУТРЕННИМ СТВОЛАМИ ПАКЕРА | 2017 |
|
RU2661927C1 |
ЦЕПНАЯ ПЕРЕДАЧА (ВАРИАНТЫ) И СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2007 |
|
RU2439398C2 |
Устройство для соединения | 1979 |
|
SU812985A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1979-02-26—Подача