1
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в резьбовых соединениях, подвергающихся многократным разборкам.
По основному авт. св. № 815322 известен самостопорящийся болт преимущественно с щестигранной головкой под торцовый ключ, содержащий продольный паз, в котором установлен вкладыщ с отогнутым концом, выступающим за головку. Вкладыщ имеет резьбу, идентичную резьбе болта 1.
Недостатками известного болта являются: неудобство монтажа и демонтажа, так как в конечный момент при завинчивании болта и в начальный момент при отвинчивании необходимы дополнительные усилия для преодоления стопорящего момента; возможность нарушения антикоррозийного покрытия резьбы вкладыща и отверстия в момент стопорения; невозможность использования болта в местах, требующих регламентированного усилия затяжки, так как часть усилия при затяжке будет использоваться на создание момента стопорения, а его точную величину заранее определить невозможно.
Цель изобретения - повышение удобства монтажа, а также исключение нарушения антикоррозионного покрытия резьбы.
Поставленная цель достигается тем, что самостопорящий болт выполнен с дополнительным продольным пазом, симметричным основному пазу относительно оси болта, и снабжен дополнительным вкладышем, установленным в дополнительном пазу, и пружиной, расположенной между вкладышами, при этом отогнутые концы вкладышей вы10полнены со скосами.
Вкладыщи выполнены с дугообразными пазами и болт снабжен ограничительными штифтами, укрепленными в его теле и размещенными в дугообразных пазах.
15
Концы вкладышей в зоне расположения осей их вращения выполнены с лысками, глубина которых превыщает высоту резьбового профиля, а длина превышает расстояние от торца вкладыша до оси его вра20щения.
На чертеже изображен предлагаемый самостопорящий болт, продольный разрез.
Болт состоит из резьбового стержня 1 и головки 2. В резьбовом стержне 1 и головке 2 выполнены продольные пазы 3, в которых установлены с возможностью поворота на осях 4 вкладыши 5, снабженные резьбой (имеющей обш,ий профиль с резьбой стержня 1) и отогнутыми концами 6, выступающими за боковые грани головки 2 и имеющие скосы 7. Вкладьшг 5 выполнен с дугообразными пазами 8, в которых расположены ограничительные штифты 9. Вкладыши 5 подпружинены относительно друг друга пружиной 10, а их концы выполнены с лысками 11 глубиной, превышающей высоту резьбового профиля, а длиной, превышающей расстояние от концов вкладышей до их осей вращения. Работа болта осуществляется следующим образом. Болт наживляют, а затем нродолжают его закручивание при помощи торцового ключа. При этом сте.чки зева торцового ключа (на чертеже не показан), взаимодействуя со скосами 7 отогнутых концов 6 вкладышей 5, утапливают их в пазах 3 и поворачивают относительно точек крепления 4. При этом заворачивание (отворачивание) болта происходит без дополнительных усилий. После того как болт завернут на нужную глубину, снимают торцовый ключ. При этом освобождаются выступающие концы 6 и под действием пружины вкладыши 5 своими резьбовыми участками прижимаются к резьбе отверстия, выбирая зазоры и осуществляя надежное стопорение болта. Для облегчения надевания торцового ключа выступающие копцы б вкладышей 5 выполнены со скоса.ми 7, а сами вкладыши снабжены дугообразными пазами 8, взаимодействующими до монтажа с ограничительными штифтами 9. Для обеспечения возможности поворота вкладышей 5 их концы, противоположные отогнутым, выполнены с лысками 11, глубина которых превышает глубину резьбового профиля, а длина превыпшет расстояние от конца вкладыша по его оси вращения. Предлагаемый самостопоряший болт повышает удобство монтажа и демонтажа (отвинчивание и завинчивание болта происходит без дополнительных усилий, необходимых для преодоления момента стопорения); обеспечивает етОпорение болта в любом положении (в известной конструкции стопорение осушествляется только при прижатии опорного торца головки болта к поверхности детали); исключает возможность нарушения антикоррозионного покрытия резьбы вкладыша и отверстия в .момент стопорения, так как происходит одновременное отгибание рычага в процессе стопорения и его вращения вместе со стержнем; обеспечивает возможность использования в соединениях, требующих регламентированного усилия затяжки, тогда как в известном болте часть усилий тратится на создание усилия стопорения, величину которого определить невозможно. Формула изобретения 1.Самостоцорящийся болт по авт. ев. 815329, отличающийся тем, что, е целью повышения удобетва монтажа и предупреждения нарушения антикоррозионного покрытия резьбы, он выполнен с дополнительным продольны.м пазом, си1мметричным основному пазу относительно оси болта, и снабжен дополнительным вкладышем, установленным в дополнительном пазу, и пружиной, расположенной между вкладышами, при этом отогнутые концы вкладышей выполпены со скосами. 2.Болт по п. 1, отличающийся тем, что вкладыши выполнены с дугообразными пазами и болт снабжен ограничительными штифтами, укрепленными в его теле и размеп1.енными в дугообразных пазах. 3.Болт по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что концы вкладышей в зоне расположения осей их вращения выполнены с лысками, глубина которых превышает высоту резьбового профиля, а длина превышает расстояние от торца вкладыша до оси его вращения. Источники информации, принятые во внимание npjf экспертизе 1. Авторское свидетельство .СССР № 815329, кл. F 16 В 39/02, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самостопорящийся болт | 1978 |
|
SU815329A1 |
Фиксирующее устройство | 1979 |
|
SU789661A1 |
Самостопорящийся болт | 1986 |
|
SU1357614A1 |
Самостопорящаяся гайка | 1976 |
|
SU616443A1 |
ГАЙКА САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ ПРУЖИННАЯ | 2003 |
|
RU2257495C2 |
Устройство для стопорения корончатой гайки | 1979 |
|
SU868153A1 |
Кодовый замок бесступенчатого кодирования | 1986 |
|
SU1509497A1 |
Самостопорящийся болт | 1980 |
|
SU962686A1 |
САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ ГАЙКА | 1992 |
|
RU2062915C1 |
Комплект инструментов для войскового ремонта ходовой части бронетанковой техники машин на их базе | 2017 |
|
RU2635208C1 |
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1979-01-26—Подача