Гидравлическое устройство для измерения линейных перемещений Советский патент 1980 года по МПК G01B13/02 

Описание патента на изобретение SU789683A1

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных перемещений в металлургии, приборостроении, машиностроении и строительстве.

Известны устройства для измерения линейных перемещений, например, зазора между валками прокатной клети, изменяющегося в процессе прокатки, содержащие преобразователь перемещения, установленный иепосредственно на подвижных элементах смстемы гидроуравновешивания рабочих валков,например, на штоке поршня гидродомкра- та или в плунжере. При изменении расстояния между подушками валков происходит соответствующее ему перемещение поршня гидродомкрата, которое преобразуется связанным с иим преоб-. разователем в электрический сигнал

W..

Недостатком известного устройства является большая погрешность измерения, связанная с утечками и потерями на трение, возникающими между .. гидроцилиндром и поршнем гхдродомкрата, и низкая эксплуатационная надежность, связанная с необходимостью расположения чувствительности элемента преобразователя в непосредственной близости от подушек и вгшков прокатной клети.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо5 -му эффекту является гидравлическое устройство для измерения линейных перемещений, содержащее сообщенные: между собой, выполненные, например по идентичньт гидравлическим схемам

Iv преобраэсшатель перемещений и узел установки нуля, каждый в виде соосных корпуса н подпружиненного относительно корпуса и соединенного с ним через сильфон поршня .с измерительным

tS наконечником в преобразователе и винctM настройки в узле установки нуля и пшроэлектрический датчик йеремещения 2.

Недостаток известного устройства20 низкая точность измерения, обусловлевная упругими деформациями сильфонов.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

25 Указанная цель достигается тем, что преобразователь перемещений и узел установки нуля снабжены каяадый двумя дополнительными соосными основному сильфонами одинакового диаметра,

30 Меньшего, чем у основного сильфона. соединяющими поршень с противоположными стенками корпуса и образующими ве внутренние, сообщенные с атмосферой полости, в которых размещены пружины, наконечник и винт, и две внешние, заполненные жидкостью полос ти, а гидроэлектрический датчик выполнен в виде полого цилиндра со сво бодно перемещающимся поршнем, деля;щим полость цилиндра на две части, каждая из которых сообщена с идентичными внешними полостями преобразо вателя перемещений и узла;установки нуля, и электрического преобразователя перемещения поршня цилиндра. На чертеже схематически изображено гидравлическое устройство для измерения линейных перемещений. Гидравлическое устройство для измерений линейных перемещений содер-. жит основной сильфон 1, расположенный внутри корпуса 2, механическое звено, включающее измерительный наконечник 3, упирающийся в фигурный поршень 4 основного сильфона 1, распорную пружину 5, дополнительные сильфоны б и 7, трубопроводы 8 и 9, соединяющие две рабочие полости корпуса 2 с полостями цилиндра 10,внутри которого расположен свободно пере мещающийся поршень 11, преобразователь 12 перемещения в электрический сигнал, вентили 13 и 14, гидравличес кий узел 15 установки нуля, соеди-ненный трубопроводами 16 и 17 с полостями цилиндра 10. В состав гидрав лического узла установки нуля входят корпус 18, внутри которого установлены сильфон 19 с фигурным поршнем 20, дополнительные сильфоны 21 и 22, распорная пружина 23 и микрометричес кий винт 24. Корпус 2 и наконечник 3 опираются на противолежащие поверх ности элементов конструкции 25 и 26, взаимные перемещения которых требуется измерять. Внутри корпуса 2 с помощью сильфо нов 1, 6 и 7 образованы четыре отделенные друг от друга полости: полости А и б , представляющие собой дифференциальный объемный элемент, и две полости, заключенные внутри силь фонов 6 и 7, сообщающиеся с атмосферой через отверстия в корпусе 2. Внутри корпуса 18 с помощью компенсационного сильфонов 19, 21 и 22 также образованы четыре отделенные друг от друга полости: полости Ь и Г представляющие собой дифференциальный объемный элемент,и две полости, заключенные внутри сильфонов 21 и 22, сообщающиеся с атмосферой через отверстия в корпусе 18. Объем, заключенный внутри цилиндра 10, с помощью поршня 11 также разделен на две полости Д и Е , cooQ щающиеся трубопроводами 8 и 9 с полостями Д и Б/ соответственно, а рубопроводами 16 и 17 - с полостями и Г, соответственно. Замкнутые объемы, образованные ообщающимися полостями А ,Ъ и Д с рубопроводами 8 и 16, сообщающимися олостями Б , Г и Е с трубопроводами и 17, заполнены рабочим телом,наример, спйртоглицериновой смесью. оршень 11 всегда устанавливается в аком положении, при котором давлеие рабочего тела во всех обозначеных полостях практически одинаково. ентили 13 и 14 служат для заполнейия полостей А , Б ,S , Г , Д и Е рабочим телом, а распорные пружины 5 и 23 необходимы для обеспечения требуемого усилия прижима фигурных поршней 4 и 20 к элементам, передающим перемещение наконечнику 3 и микрометрическому винту 24. Устройство работает следующим образом. Когда расстояние между поверхностями 25 и 26 соответствует начальному положению, поршень 11 находится в нулевом положении, например, расположен в центре цилиндра, а преобразователь перемещения в электрический сигнал 12 вырабатывает сигнал, соответствующий зтому положению поршня (например, нулевой). При этом давление рабочего тела в полостях А,б,Е,Г,Д иЕ одинаково. При изменении расстояния между поверхностями 25 и 26, например, . уменьшении расстояния относительно исходного, наконечник 3 давит на поршень 4, сжимая основной сильфон 1. Сжатие сильфона 1 приводит к уменьшению объема полости А и такому же увеличению объема полости Б, что вызывает увеличение давления рабочего тела в полостях А,Б и Д и уменьшение давления рабочего тела в. полостях Б ,Г и Е . Под действием разности давлений поршень 11 переместится внутри цилиндра 10 вниз и займет, новое положение, при котором восстановятся прежние .суммарные объемы полостей А,Ь,Д, и Б,Г,Е а давление во всех обозначенных полостях примет первоначальное значение. В случае увеличения расстояния между поверхностями 25, 26 наконечник 3 под действием пружины 5 переместится вверх сильфон 1 растянется, что приведет к увеличению объема полости Л и такому же уменьшенрно объема полости В . Давление рабочего тела в полостях А,В ,Д уменьшится, а в полостях Б, Г,Е - увеличится. Под действием возникшей разности давлений поршень 11 переместится внутри цилиндра 10 и займет положение, при котором вновь восстановятся прежние суммарные объемы полостей А,Ъ ,Д иБ,Г,Е , а давление во всех полостях займет первоначальное значение.

Величина перемещения поршня 11 определяется соотношением

d -d uM. .. )

Ъ где л h - изменение расстояния между

поверхностями 25 и 26; d - действующий диаметр сильфона 1; 6 - действующий диаметр вспомогательных сильфонов б и 7 ; Л Н - величина перемещения 11;

d - диаметр поршня 11. Здесь и далее погрешностью,вносимой за счет конечной массы поршня, пренебрегаем.

Преобразователь 12 преобразует перемещение поршня 11 в соответствующей электрический сигнал.

Отсутствие разности давлений в полостях цилиндра в состоянии покоя, обусловленное малой величиной трения поршня 11 о стенки цилиндра 10,смоченные рабочим телом жидкocть), практически исключает переток жидкости между полостями цилиндра 10 в статическом состоянии, а незначительный переток, возникающий во время перемещения, пропорционален величине пробега поршня 11 и не может накапливаться более величины, соответствующей одному полному ходу йоршня 11 в цилиндре 10. Для снижения величины перетока рабочего тела цилиндр 10 и поршень 11 выполняются с высокой точностью обработки соприкасающихся поверхностей.

Изменение положения поршня 11, например при необходимости перейти на новую точку отсчета, осуществляется путем вращения микрометрического винта 24.- .

В связи с возможностью получить значительное усиление перемещения поршня 11 по сравнению с измеряемым перемещением к преобразователю nepej мещения в электрический сигнал;, предъявляются невысокие требования в части разрешающей способности и он может быть выполнен,например, по принципу электромагнитного снитыва-:. ния.

Устройство позволяет создать средства для измерения перемещений механизмов , эксплуатирующихся в тяжелых условиях (большие перепады температур, загрязненность, наличие воды и lapa).

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для измерения линейных перемещений, содер жащее сообщенные между собой, выполненные, например, по идентичным гидравлическим схемам, преобразователь, перемещений и узел установки нуля,

каждый в виде соосных корпуса и подпружиненного относительно корпуса и соединенного с ним через сильфон поршня с измерительным наконечником в преобразователе и винтом настройки в узле установки нуля и гидроэлектрический датчик перемещения, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности, измерения, преобразователь перемещений и узел установки нуля снабжены каждый двумя дополнительными соосными основному сильфонами одинакового диаметра, меньшего, чем у основного сильфона, соединяющими поршень с противоположными стенками корпуса и образую-щйми две внутренние, сообщенные с атмосферой полости, в которых размещены пружины, наконечник и винт, и две внешние, заполненные жидкостью полости, а гидроэлектрический датчик

выполнен в виде полого цилиндра со свободно перемещающимся поршнем,делящим полость цилиндра на две части, каждая из которых сообщена с идентичными в аешними полостями преобразователя перемещений и узла установки нуля, и электрического преобразователя перемещения пориня цилиндра.

Источники 1 нформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Австралии 442545, кл. В 21. е 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 435451, кл. G 01 В 13/16, 1975 (, прототип) .

Похожие патенты SU789683A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения сигнала нагрузки от механически подрессоренной ведущей оси дополнительного осевого агрегата 1990
  • Хорст Экерт
SU1792379A3
Глубинный термометр 1979
  • Диченко Михаил Анатольевич
SU885822A1
Вертикальный градиентометр 1988
  • Субботин Владимир Михайлович
SU1836644A3
РУЛЕВАЯ МАШИНА 1990
  • Белоногов О.Б.
  • Байда С.И.
  • Шутенко В.И.
RU2034747C1
Датчик порового давления 1991
  • Аветикян Юлий Арамаисович
SU1792469A3
ПРОПУЛЬСИВНЫЙ КОМПЛЕКС ТОРПЕДЫ, СПОСОБ РАБОТЫ И ВАРИАНТЫ ДВИЖИТЕЛЯ 2020
  • Палецких Владимир Михайлович
RU2757339C1
Устройство для измерения зенитного угла скважины 1980
  • Семак Григорий Григорьевич
  • Гринкевич Николай Орестович
  • Воевидко Игорь Владимирович
  • Шумада Александра Иосифовна
  • Калинин Анатолий Георгиевич
SU926261A1
Гидропневматическая рессора подвески транспортного средства 1972
  • Фернанд Мишель Алинкан
  • Жак Габриель Алинкан
SU564790A3
Гидравлический прибор для измерения линейных размеров 1978
  • Павлов Михаил Иванович
  • Лозовик Александр Константинович
  • Сугак Геннадий Павлович
  • Семенько Евгений Александрович
  • Марутян Маиски Погосович
SU746181A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕСТАНОВКИ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ ФОРСУНОК 2011
  • Диттенбергер, Курт
  • Фитцель, Хельмут
  • Гуттенбруннер, Йозеф
  • Хаммерль, Йоахим
  • Хаузер, Клеменс
RU2574569C2

Иллюстрации к изобретению SU 789 683 A1

Реферат патента 1980 года Гидравлическое устройство для измерения линейных перемещений

Формула изобретения SU 789 683 A1

SU 789 683 A1

Авторы

Розенберг Анатолий Борисович

Божко Юрий Павлович

Чарихов Лев Александрович

Елишевич Аркадий Давыдович

Даты

1980-12-23Публикация

1976-09-29Подача