Контактное устройство Советский патент 1980 года по МПК H01R12/22 

Описание патента на изобретение SU790050A1

(54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU790050A1

название год авторы номер документа
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Фрейман В.Л.
  • Лядский В.И.
RU2076474C1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО 1991
  • Свиноренко Г.И.
RU2042993C1
"Контактное устройство для подключения интегральных схем с "DIP" корпусом" 1990
  • Иванов Юрий Григорьевич
  • Лазаренко Иван Петрович
  • Лопатин Вячеслав Борисович
  • Сидоренко Николай Иванович
SU1798939A1
Контактное устройство 1977
  • Туричев Георгий Владимирович
  • Шевелев Владимир Васильевич
  • Гордин Александр Арнольдович
SU708548A1
Контактное устройство 1988
  • Родин Иван Федорович
  • Гусятников Борис Сергеевич
  • Чищина Ольга Ивановна
SU1536462A1
Контактное устройство 1972
  • Бампи Гарри Савельевич
SU790049A1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ БЕСКОРПУСНОЙ ИНТЕГРАЛЬНОЙ МИКРОСХЕМЫ С ГИБКИМИ ПРОВОЛОЧНЫМИ ВЫВОДАМИ В ТАРЕ-СПУТНИКЕ 2023
  • Игнатьев Сергей Михайлович
  • Топтун Анатолий Александрович
RU2810624C1
Контактное устройство для контроля микросхем 1983
  • Пашков Михаил Иванович
SU1167770A1
Контактное устройство для контроля микросхем с планарными выводами 1990
  • Гришаков Геннадий Иванович
  • Орлов Алексей Геннадьевич
  • Измайлов Сергей Юрьевич
  • Проневский Владимир Александрович
SU1785085A1
Контактное устройство 1990
  • Ястребов Валерий Николаевич
  • Шишанкин Виктор Александрович
SU1713131A1

Иллюстрации к изобретению SU 790 050 A1

Реферат патента 1980 года Контактное устройство

Формула изобретения SU 790 050 A1

Изобретение относится к радиотехнике, преимущественно к контактным устройствам, используемым в контрольно-измерительной аппаратуре для подключения выводов интегральных микросхем.

Известно контактное устройство для подключения выводов интегральных микросхем, содержащее корпус с диэлектрическим основанием, контактные элементы и поворотную шайбу. Каждый контактный элемент выполнен в виде пары консольно закрепленных в основании плоских пружин, одна из которых неподвижна, а рабочий конец другой пружины изогнут с возможностью его радиального перемещения при взаимодействии с поворотной щайбой 1.

Недостатком этого устройства является недостаточная надежность контактирования и сложность конструкции.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является контактное устройство, преимущественно для подключения интегральных микросхем, содержащее корпус, контактные элементы, каждый из которых выполнен в виде пары упругих пластин, опорные плоскости которых закреплены в корпусе, а рабочие участки выполнены изогнутыми, держатель интегральных микросхем с пазами и толкатель с ребристыми выступами и пазами 2.

Недостатками этого устройства является недостаточная надежность контактирования и сложность конструкции.

Цель изобретения - повыщение надежности неразрущающего контроля.

Цель достигается тем, что в контактном устройстве, преимущественно для подключения интегральных микросхем к контрольно-измерительной аппаратуре, содержащем корпус, контактные элементы, каждый из которых выполнен в виде пары упругих пластин, опорные плоскости которых закреплены в корпусе, а рабочие участки выполнены изогнутыми, держатель интегральных

микросхем с пазами и толкатель с ребристыми выступами и пазами, рабочий участок одной из упругих пластин выполнен Г-образной формы, а другой - гофрированным, причем гофрированный рабочий участок

20 размещен в пазу держателя, а рабочий участок Г-образной формы - в пазу толкателя, при этом выступ толкателя расположен с возможностью взаимодействия с опорной плоскостью упругих пластин. На фиг. 1 изображено контактное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1, вид сверху; на фиг. 3 - расположение взаимодействующих частей контактного устройства в начальном положении; на фиг. 4 - контактирование с выводами интегральной микросхемы. Устройство содержит корпус I из электроизоляционного материала, держатель 2 с направляющим пазом 3 под корпус микросхемы 4 и упором 5 для ориентации выводов 6 микросхемы 4 относительно контактных элементов 7, толкатели 8 с закрепленными в них штифтами 9, поворотную шайбу 10 с пазами 11 для штифтов 9 и рукояткой 12. Каждый контактный элемент 7 выполнен в виде пары плоских упругих пластин 13 и 14, содержащих соприкасающиеся опорные плоскости 15, нижний конец которых закреплен в основании корпуса 1. Пластина 13 Г-образно изогнута, а верхний конец ее 16 выгнут под тупым углом (например 135°) в направлении выводов 6 микросхемы 4. Пластина 14 изогнута по форме гофра с двумя выступами 17 и 18, а верхний конец 19 пластины 14 выгнут под тупым углом (например 135°) в направлении вывода 6 микросхемы 4. На боковых поврхностях держателя 2 выполнены пазы 20 с опорной плоскостью 21 для размещения выступав 17 и 18 пластин 14. Каждый толкатель 8 выполнен в виде гребенки с пазами 22, предназначенными для размещения пластин 13, ребристыми выступами 23, являющимися продолжением пазов 22 и опорными плоскостями 24. Ребристые выступы 23 упираются в верхнюю часть опорной плоскости 15 упругих пластин 13-14. Толкатели 8 установлены в направляющие пазы 25 корпуса 1. Контактные элементы 7 расположены двумя параллельными рядами, причем нижние концы, выходящие из корпуса 1, имеют расположение, соответствующее установочному размеру микросхемы, что позволяет устанавливать контактное устройство в измерительное устройство на место микросхемы без дополнительных переходных устройств и жгутов. Сверху устройство закрыто крыщкой 26, соединенной с корпусом 1 винтами 27 и содержащей направляющий паз 28 под корпус микросхемы 4 и пазы 29 под выводы 6 микросхемы 4. Контактное устройство для подключения интегральных микросхем работает следующим образом. Корпус интегральной микросхемы 4 перемещается по направляющему пазу 28 крышки и направляющему пазу 3 держателя 2 до момента соприкосновения крайних выводов микросхемы 4 с упором 5, при 0 этом выводы 6 микросхемы 4 располагаются между упругими пластинами 13-14 контактных элементов 7. При повороте щайбы 10 за рукоятку 12 по часовой стрелке на угол (например 30°), боковые поверхности пазов 11 взаимодействуют со штифтами 9, закрепленными в толкателях 8, при этом толкатели 8 перемещаются в направляющих пазах 25, корпуса 1 в сторону держателя 2 микросхемы 4. При перемещении толкателей 8 опорные плоскости 24 взаимодействуют с пластиной 13 контактного элемента 7, а ребристый выступ 23 с верхним концом опорной плоскости 15 контактного элемента 7. За счет упругих деформаций контактного элемента происходит поворот Г-образной пластины 13 и прижим к выводу 6 микросхемы 4 с одной стороны и одновременно поворот пластины 14 относительно нижнего выступа 18, упирающегося в опорную плоскость 21, и прижим к выводу 6 микросхемы 4 с другой стороны. Таким образом, каждый вывод 6 микросхемы 4 оказывается зажатым между верхними концами 16 и 19 упругих пластин 13-14 контактного элемента 7. Возникающее при повороте пластин 13 и 14 небольшое вертикальное перемещение вдоль вывода 6 микросхемы 4 верхних концов 16 и 19 обеспечивает двустороннюю зачистку выводов микросхемы, обеспечивая улучшение электрического контакта. Угол поворота щайбы 10 и перемещение толкателей 8 ограничены длиной пазов И. При повороте рукояткой 12 поворотной щайбы 10 против часовой стрелки толкатели 8 возвращаются в исходное состояние, а контактные элементы 7 под воздействием упругих сил возвращаются в исходное состояние, освобождая выводы 6 микросхемы 4. Микросхему 4 извлекают из устройства по направляющим пазам 3 и 28. Контактное устройство обеспечивает возможность установки и съема проверяемого радиоэлемента без механического воздействия на его выводы, а контактирование с выводами происходит с двух сторон. При повороте верхних частей контактного элемента верхние концы его выгнуты под тупым углом внутрь контактного элемента и приобретают небольшое вертикальное перемещение вдоль вывода микросхемы, обеспечивая снятие окисной пленки и нежелательного электроизоляционного наноса, что позволяет повысить надежность контактирования. Нижние выводы контактных элементов расположены в соответствие с установочным размером микросхемы, что позволяет устанавливать контактное устройство непосредственно на место микросхемы в устройство, Б котором она проверяется, без дополнительных переходных устройств и жгутов. Контактное устройство конструктивно выполнено из небольшого количества деталей (корпус, поворотная шайба, два толкателя со штифтами, держатель микросхемы, контактные элементы крышка) несложной конфигурации. Формула изобретения Контактное устройство, преимущественно для подключения интегральных микросхем к контрольно-измерительной аппаратуре, содержащее корпус, контактные элементы, каждый из которых выполнен в виде пары упругих пластин, опорные плоскости которых закреплены в корпусе, а рабочие участки выполнены изогнутыми, держатель интегральных микросхем с пазами и толкатель с ребристыми выступами и пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности неразрушающего контроля, рабочий участок одной из упругих пластин выполнен Г-образной формы, а другой - гофрированным, причем гофрированный рабочий участок размешен в пазу держателя, а рабочий участок Г-образной формы - в пазу толкателя, при этом выступ толкателя расположен с возможностью взаимодействия с опорной плоскостью упругих пластин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 477565, кл. Н 05 К 7/12, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 398016, кл. Н 05 К 7/12, 1971 (прототип).

Ш J

11

Т

(pm.l

SU 790 050 A1

Авторы

Лядский Владимир Ильич

Корабельников Аркадий Владимирович

Даты

1980-12-23Публикация

1978-07-07Подача