Устройство для пропитки кромок панелей с обшивками из древесных плит Советский патент 1980 года по МПК B27K3/10 B29J5/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к защите материалов из измельченной древесины.

Известно устройство для упрочнения кромок древесно-стружечных плит, включающее пропиточную камеру, уплотнительные контуры и автономную емкость для пропиточной жидкости 1 .

Недостатками устройства является большая металлоемкость, сложность исполнения MekaHHSMOB и невозможность пропитывать кромки крупногабаритных панелей с обшивками из древесных плит.

Наиболее близким к изобретению является устройство для пропитки кромок панелей с обшивками из древесных плит, включающее станину, механизм фиксации изделия, емкость с пропиточной камерой, пневмоцилиндры и уплотнительные прокладки 2 .

Известное устройство сложно и не обеспечивает качественную пропитку кромок панелей с обшивками из древесных плит.

Целью изобретения является оОеепечение качественной пропитки кромок панелей.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено подвижной платформой, а механизм фиксации выполнен в виде монорельса с захватами и

5 установленных a станине стоек с зажимами, емкость с пропиточной камерой и пневмоцилчндры смонтиров-аны на подвижной платформе, пропиточная камера выполнена в виде двух параллельных желобов, окантованных уплотнительными прокладками и установленных на штоках пнев1иоцилиндров, причем на одном конце каждого желоба размещен узел разравнивания пропиточного состава, выполненный в виде

подпружиненного двухбортного ролика. На,фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на Фиг. 1; на фиг. 4 - узел разравнивания пропиточного состава, разрез.

Устройство имеет станину 1, механизм 2 фиксации изделия,емкость 3

25 с пропиточной камерой 4 И пневмоцилиндрами 5, уплотнительные прокладки 6 и подвижную платформу 7. Механизм 2 фиксации изделия выполнен в виде монорельса 8 с захватами 9 и

30 установленчых на станине 1 стоек 10 с зажимами 11. Емкость 3 с пропиточной камерой 4 и пневмоцилиндры 5 смонтированы на подвижной платформе 7, пропиточная камера 4 выполнена в виде двух пареитлельных желобов 12, окантованных уплотнительными прокладками б и установленных на штоках пневмоцилиндров 5, причем на одном конце каждого желоба 12 размещен узел разравнивания пропиточного состава, выполненный в виде подпружинен ного двухбортного ролика 13, Двухбор ный ролик 13 разравнивает пропиточный состав после пропитки и наносит его на грани плитных обшивок панели 14.платформа 7 передвигается по н апр ав ляювдим. При проведении работ по пропитке Кромок панелей с обшивками из древес ных плит, Ьбрабатываемую панель 14 по монорельсу 8 захвата1 ш 9 подают мелсд стойками 10/зажимами 11 устанавливаю так, чтобы обшивки панели 14 находились над желобами 12 пропиточной камеры 4, Ипанель зажимают в этом положении (фиг. 1 и 2). Платформу 7 по направляющим за ручку перемещают в исходное положение, При котором подпружиненные двух бортные ролики 13 размещены за пропитывае.мым1-5 обшивками панели 14, которые полностью перекрывают желоба 12 пропиточной камеры 4,. После этого пропиточную камеру 4 пневмоцилиндрами 5 прижимают к пропитываемым кромкам обшивок панели 14 и при помощи уплотнительных прокладок б в желобах 12 создают в ней герметичность. По трубопроводу в .. емкость 3 с пропиточным составом подают сжатый воздух. Образовавшаяся воздушная подушка в емкости вытесняет пропиточную жидкость через трубопровод в пропиточной камере 4. Вытесняемый при этом воздух через кром ки пропитываемых обшивок уходит нару жу . Время пропитки и/величину рабочего давления воздуха регулируют в зависимости от вязкости пропиточного состава, плотности и глубины пропитки кромок плитных обшивок. По окончании пропитки кромок обши вок первого участка панели подачу еж того воздуха прекращают,емкость 3 со единяют с атмосферой,пропиточную камеру 4 пневмоцилиндрами 5 устанавливают в исходное положение и платформу 7 перемещают для пропитки следующего участка и таким образом пропиты вают всю длину нижних кромок обшивок панелей. При передвижении платформы 7 для пропитки следующего участка кромок обшивок подпружиненные двухбортные ролики 13 разравнивают излишки пропи точного состава на кромках обшивок и наносят его на их грани. По окончании пропитки кромок обшивок панель 14 освобождают от за;«иксв 11 и панель поступает на следующие технологические операции. Предложенное устройство предназначается для пропитки кромок панелей с обшивками из древесных плит синтетическими клеями холодного отверждения, увеличивая водостойкость и прочность обшивок эксплуатирующихся при повышенной влажности. Технический эффект пропитки кромок панелей с обшивками из древесных плит заключается в увеличении долговечности строительных конструкций, включающих древесностружечные плиты за счет снижения их водопоглощения и разбухания, которые приводят к разрушению плиты в первую очередь в зоне их кроМок. Экономический эффект будет складываться от суммы затрат, исчисляемых на ремонт строительных конструкций, в состав которых входят древесностружечные плиты. На предложенное устройство СПКТБ филиал № 1 ВНПО Союзнаучплитпром разработана техническая документация и передана.для изготовления устройства на Балабановской экспериментальной фабрике того же объединения. Устройство разработано для гидрозащиты и упрощения кромок обшивок из древесностружечных плит наружных крупногабаритных стеновых панелей домов заводского изготовления,, выпускаемых Ливанским ЭДСК Латвийской ССР. Формула изобретения Устройство для пропитки кромок (панелей с , обшивками из древесных плит, включающее, станину, механизм фиксации изделия, емкость с пропиточной камерой, пневмоцилиндры и уплотнительные прокладки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной пропитки кромок панелей, устройство снабжено подвижной платформой, а механизм фиксации быполнен в виде монорельса с захвата ми и установленных на станине стоек с зажимами емкость с пропиточной камерой и пневмоцилиндры смонтированы на подвижной платформе, пропиточная камера выполнена в виде двух параллельных желобов, окантованных уплотйительными прокладками и установленtex на штоках пневмоцилиндров, -, причем на одном конце каждого желоба размещен узел разравнивания пропиточного состава, выполненный в виде под|Пружиненного двухбортного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 666081, кл. В 27 К 3/10, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 602368, кл. В 27 К 3/02, 1976.