Способ резки ячеистобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B1/50 B28B11/14 

Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов и может быть использовано при резке ячеистобетонных изделий, изготавливаемых по резательной технологии. Известны способы резки свежеотформованных ячеистобетонных изделий металлическими стержнями fll. Недостатком этих способов 1шпяется трудность обеспечения структуры переменной плотности, часто необходимой вячеи- стобетонном изделии. Наиболее близким к изобретению является способ резки ячеистобетонных изделий перемещения вращающегося стержня 2. Недостатком способа является то, что на одной из сторон реза образуется сплош ной уплотненный слой толщиной 3-9 мм с достаточно резкой.границей перехода к неуплотненной массе. Различие в температурно- усадочных деформациях уплотненного слоя и всего изделия, возможнсх;ть накопления конденсата под сплошным уплотненным слоем и локализация внутренних напряжений в зоне перехода обусловливают тенденцию к отслаиванию такого поверхностного слоя. Целью изобретения является создание структуры переменной плотности и уменьшения отслоения уплотненного слоя. Эта цель достигается тем, что в способе резки ячеистобетонных изделий путем перемещения вращающегося стержня, при перемещении периодически меняют направление вращения режущего стержня, при этом перемещение его в каждсж направлении вращения составляет О,ОО2-О,49 обшей длины реза. Сущность способа заключается в следующем. В форму заливается ячеистобетонная масса. После приобретения бетоном пластической прочности О,О5-0,3 кг/см по Ребиндеру в него у торцового борта формы на всю высоту массива вертикально погружают свободные концы стержней режутцег органа, вращающиеся вокруг продольных осей со скоростью, например, 500 об/мин. Затем вращающиеся стержни ппавно перемешают вдопь издепия со скоростью, напри мер , 5 м/мин. При псступатепьном перемещении и одно временном вращении стержневой ячеистобетонный массив разделяется на отдельные заданных размеров с образованием четко выраженных полостей реза и уплотненного слоя на одной из его сторон. В процессе выполнения резки периодически изменяют направление вращения режущего стержня. Ширина уппотненны.к и неуплот нен.1ых полос может меняться в широких пределах, например, если, общая длина ре-; эа, равная длине панели, составляет 6 м, то уплотненные участки могут быть от 1 см до 2,95 м, т. е. составлять 0,0020,49 обшей длииы реза. .Приме р. Форму с ячеистобетонной после приобретения пластической прочности 0,15 кг/см по Ребиндеру, устанавливают на платформу, движущуюся по рельсам в направлении реза ячеистобатонной массы. Включают вращение стерж ней, укрепленных на специальной раме, и paMjf опускают так, чтобы стержни погрузи лись в ячеистобетонную массу до дна формы. Затем включают горизонтальную подачу платформы и вращающие стержни разрезают массив на панели толщиной 24 см. При этом для получения чередующихся полос (уплотненных и неуплотненных) на поверхности реза меняют фазы на клеммах электродвигателей. Поверхность реза оказывается отделенной полосами на всю высоту формы с градацией по длине, например, 50 мм уплотненная зона и 50 мм - неуплотненная. По окончании резки стержни- извлекают, а изделия отправляют в автоклав. Изобретение позволяет получать при резательной технологии ячеистобетонных изделий структуру переменной плотности сразу в двух направлениях, что расширяет возможности архитектурной отделки изделий за счет чередования уплотненных и неуплотненных полос. Благодаря появле1шю полос неуплотненной структуры под плотным слоем не накапливается конденсат, уменьшается вредное влияние разности в температурных, влажностных и усадочных деформациях сло, и таким образом ум,еньшается возможность отслоения уплотненного слоя. Формула изобретения Способ резки ячеистобетонных нзделий путем пер ещения вращающегося стержня, отлича.ющийся тем, что с целью создания структуры переменной тотности и уменьшения отсярнения уплотненного слоя, при перемещении периодически меняют направление вращения режущего стержня, при этом перемещение его в каждом направлении вращения составляет О,ОО2-О,49 обшей длины рез. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе t 1. Авторское свидетельство СССР № 430999, кл. В 28 В 11/14, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 231359, кл. В 28 В 11/14, 1967.