Устройство для резки полупластических материалов Советский патент 1982 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к промышлен нести строительных материалов, в частности к устройствам для доавтоклавной резки ячеистобетонных массивов на заготовки - панелей, плит и .блоков,

Известно устройство для разрезки полупластических сырцевых заготовок, содержащее основание, установленную на нем шарнирно раму, гидроцилиндры для подъема рамы, качающиеся барабан с приводом колебательного движения, струны, блоки и направляющие ролики,. Каждая пара струн соединена через торцовый блок, а другие концы, прикреплены к барабану.

При пилении рядом расположенные струны движутся в противоположном направлении, что необходимо для сохранения стабильности разрезаемых изделий 1 .

Недостаткомэтого устройства является то, что шаг резки и размерь разрезаемых изделий зависят от расположения направляквдих роликов и размера блоков. Для переналадки на другой раз-мер требуется снятие струн, перестановка направляющих и изготовление части новых блоков (так как диаметры горизонтально лежащих торцо ч, .

вых блоков определяют размер изделия). При замене блоков изменяется длина струнного контура и требуется запасовка новых струн с тросами. С увеличением толщины изделий требуется взамен одного торцового блока использовать систему из двух блоков. Шаг резки с меньшей стороны ограничен размерами подшипниковых узлов направ10ляющих роликов и блоков. Таким образом, универсальность устройства недостаточная, переналадка требует больших затрат времени и влияет на производительность устройства. Кроме

15 того, каждая пара струн, соединенная с торцовыми блоками, приводится в пилящее движение то через одну, то через другую ветви струн прикреплен-ные к барабану. При этом силы трения

20 при пилении обеих ветвей суммируются и при каяодом полутакте принимаются одним концом одной струны. Это снижает несущую способность струн, не позволяет дать струне полной нагруз25ки, препятствует пилению с максимальной интенсивностью и тем самым снижает производительность.

Наиболее блйзЬим к предлагаемому является устройство для разрезки по30лупластических сырцевых заготовок, содержащее дсиоваЕШе, резательную р му, режущие струны с автоматическим компенсатором их натяжения черезры чалсньзй механизм с помощью веса реза тельной рамы и привод колебательног пилящего движения со струнами С2. Однако такоеустройство недостаточно универсально и мало производи тельно, .хотя и содержит автоматичес кий компенсатор натяжения струн, который обеспечивает сохранность струн в условиях работы. Цель изобретения - увеличение уни версальности и попыШение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для резки полупластических материалов, содержащем осно вание, резательную раму, режущие струны с компенсатором их натяжения связанные с барабанным механизмом пи ления и привод/ барабанный механизм пиления выполнен в виде шарнирно сое диненных .пар полубарабанов, кинематически связанных с эксцентриковым валом, при этом одна пара полубарабанов шарнирно соединена с резательной рамой, а другая - с компен.сатором натяжения струн. Кроме того, компенсатор натяжения струн выполнен в виде траверсы, связанной рычажной передачей с противовесом и установленной подвижно относительно резательной рамы. На .фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 качающиеся полубарабаны с запасовкой струн, вид снизу. Устройство включает основание 1, резательную раму 2, режущие струны 3, качаювщеся полубарабаны 4 и механизм пиления в виде эксцентрикового вала 5, шатунов 6 и привода 7 Пиления. Компенсатор натяжения струн соединен с траверсой 8 и включает рычажную передачу 9 и противовес 10 Механизм подачи включает гидроцилиндр 11. -Разрезаемый массив 12 изобрсшен пунктиром. Левая пара качающихся полубарабанов 4 смонтирована шарнирно с резательной рамой 2. Правая пара качающихся- полубарабаыов 4 прикреплена шарнирно к траверсе 8. Траверса смон тирована с резательной рамой 2 подвижно (с возможностью перемещения по направлению Vpigr ) .Требуемое натя жение струн 3 обеспечивается тем, что траверса 8 привязана через рычаж ную передачу 9 к противовесу 10. Струны 3 можно крепить к полубара банам 4 в любое место по всей их длине (см.фип.2). Устройство работает следующим образом. При опускании резательной рамы 2 с помощью гидроцилш-щра 11 на разрезae ый массив 12 включается и двига-тель привода 7 пиления. Вращение эксцентрикового вала 5 заставляет через шатуны б колебаться полубарабаны 4 по направлению скорости пиления. Прикрепленные к полубарабанам 4 струны 3 режут массив 12. Таким образом, получается универ-: сальность расположения струн по всей шлине качающихся барабанов. Все стру7ш одинаковой длины. По сравнению с известным устройством отпадает необходимость в тросах, направляющих ро ликах и блоках. Замена и переналадка струн облегчается и ускоряется, i так как не нужно, приспосабливать длины струн и тросов в соответствии со схемой наладки. Уменьшаются пиковые нагрузки от сил трения в струнах при пилении, так как каждой струной принимаются только свои силы трения, возникающие на протялсении одной ширины массива. Это позволяет меньше нагружать струны по сравнению с известным устройством, а следовательно, и повысить производительность. Сохранность струн при случайных перегрузках достигается тем, что траверса 8 с одной парой качающихся полубарабанов 4 соединена с рамой подвижно и натяжение струн уравновешено противовесом 10. В качестве противовеса можно использовать также собственный вес рамы, присоединив соответственно рычажную систему. Формула изобретения 1.Устройство для резки полупластичёских материалов, содержа1цее основание, резательную раму, режущие струны с компенсатором их натяжения, связанные с барабанным механизмом пиления, и привод., отличающее с я тем, что, с целью увеличения универсальности и повышения производительности, барабанный механизм пиления выполнен в виде шарнирно соединенных пар. полубарабанов, кинематически связанных с эксцентриковым валом,- при этом одна пара полубарабанов ширнирно соединена с резательной рамой, а другая - с компенсатором натяжения струн. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что компенсатор натяжения струн выполнен в виде траверсы, связанной рычажной передачей с противовесом и установленной подвижно относительно резательной рамы. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 333058, кл. В 28 В 1/14, 1970. 2.Авторское свидетельство .СССР по заявке 2608990/29 33, кл. В 28 В 11/14, 09.04.1978.

М

иг.1

п/