Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

791 781

(13)

(51)

МПК

C22B7/04(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2741721, 1979-02-21

(22)

дата подачи заявки

1979-02-21

(45)

опубликовано

1980-12-30

(72)

авторы

Купряков Ювеналий ПрокопьевичМандражеев Николай ВасильевичВоронин Николай Михайлович

Способ обеднения медьсодержащих шлаков Советский патент 1980 года по МПК C22B7/04

Описание патента на изобретение SU791781A1

-(54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ИШАКОВ

Похожие патенты SU791781A1

название	год	авторы	номер документа
Способ обеднения шлаков никелевого и медноникелевого производств	1982	Купряков Ювеналий Прокопьевич Захаров Владимир Александрович Воронин Николай Михайлович	SU1055783A1
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств	1983	Купряков Ювеналий Прокопьевич Захаров Владимир Александрович Артемьев Николай Иванович Воробьев Александр Кузьмич Колесник Валентина Захаровна	SU1098968A1
СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА	1992	Комков А.А. Шубский А.Г. Быстров В.П.	RU2061771C1
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬКОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ	1991	Селиванов Е.Н. Хохлов О.И. Чумарев В.М. Пименов Л.И. Сасовских Ю.А. Новиков Л.Г.	RU2013456C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА	2001	Руденко Борис Иванович Мироненко Виктор Николаевич Прохоренко Геннадий Алексеевич Аранович Виктор Львович Самков Георгий Евгеньевич Ситдиков Ф.Г.	RU2195508C1
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ	1991	Ампилогов В.Н. Галанцев В.Н. Востриков Г.В. Русаков М.Р. Сухобаевский Ю.Я. Барсуков Н.М. Рюмин А.А. Давыдов А.А. Ерин А.А. Калинин В.Л. Кручинин А.А.	RU2061072C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ	1967	Д. М. Чижиков, Ф. Гул Ницка Л. Н. Шейнкман, Л. М. Бочкарев, В. Е. Кувинов, О. И. Цыбин, А. И. Гудименко, Ю. П. Купр Ков Е. А. Сам Ков	SU203242A1
ШИХТА ДЛЯ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ	2004	Селиванов Е.Н. Чумарев В.М. Книсс В.А. Федичкин С.А.	RU2258754C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ СИЛИКАТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО И СЕРЕБРО	2002	Танутров И.Н. Свиридова М.Н. Макарова Н.М.	RU2221062C1
Способ обеднения шлаков медеплавильного производства	1989	Юсупходжаев Анвар Абдуллаевич Хасанов Абдурашид Салиевич Щурчков Владислав Павлович Быстров Валентин Петрович	SU1671716A1

Реферат патента 1980 года Способ обеднения медьсодержащих шлаков

Формула изобретения SU 791 781 A1

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к технологии извлечения металлов из шлаков. Известен способ обеднения медьсодержащих шлаков обработкой сульфидизатором с последующим отстаиванием расплава и отделением образующихся шлака и штейна fljНедостатком способа является низкая степень обеднения шлака и необходимость расхода .восстановителя и флю са. Целью изобретения является повышение степени обеднения шлака и исключение расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем что шлаки обрабатывают смесью отваль ных солевых шлаков от плавки евого лома и отходов с применением хлоридных и вторидных покровных и ра финирующих флюсов, причем расход отвальных солевых шлаков составляет 5-20% от веса обедняемых шлаков. Сущность способа заключается в следующем. При переработке твердых шлаков м деплавильного производства их измель чсшзт до -15 мм.Отвальные солевые шла ки алюминиевого производства иэмельчают до - 3 мм. Из измельченных шлаков готовят шихту, содержащую 5-20% отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и до 10% пирита. Шихту расплавляют и выдерживают при температуре плавления для взаимодействия реакционноспособных компонентов шихты. Целесообразно перемешивание жидкого расплава. При переработке жидкого шлака медеплавильного производства смесь отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и пирита загружают на поверхность жидкой ванны шлака и вдувают в расплав с помощью инертного газа. После загрузки смеси шлак нагревают до 130СГи отстаивают. Образовавшиеся шлак и штейн отдельно удаляют из печи. В дальнейшем цикл, повторяют. Пример 1. В электрической печи в нейтральной атмосфере плавили шлаков медеплавильного производства , содержащего О,6-0,9% меди. В расплаве шлака, имеющий температуру 1300 С, ввели 20 г отвгшьных солевых шлаков алюминиевого производства. После расплавления добавок шлак отстаивали при в течение 60 мин и отбирали пробы шлака и штейна. Сод:1ержание меди в шлаке 0,08%,

а в штейне - 4,7%.

Пример 2. в условиях примера 1 плавили шлаки медеплавильного производства с добавлением 10 г от альных солевых шлаков алюминиевого производствами 10 г пирита. Содержание меди 13 шлаке 0,1% и в штейне 6,1%.

Пример 3. в условиях примера 1 в расплав шлаков добавили 5 г отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и 10 г пирита. Содержание меди в шлаке 0,1% и в штейне 3,7%.

Предложенный способ обладает следующими технико-экономическими преимуществами: глубина обеднения шлаков медеплавильного производства увеличилась до 3 раз - вместо содержания меди в штейне до 2% в прототипе содержание меди в штейне по предложенному способу, увеличено до 6,1%; переработка шлаков в .штейн не требует расхода коксика и соединений кальция.

Формула изобретения

1.Способ обеднения медьсодержащих шлаков обработкой сульфидизатором с последующим отстаиванием расплава и отделением образующихся шлака и штейна, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обеднения шлака и исключения расхода реагентов, шлаки обрабатывают смесью отвальных солевых шлаков от плавки алюминиевого лома и отходов с приме5 нени.ем хлоридных и фторидных покровных и рафинирующих флюсов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отвальные солевые шлаки задают в количестве 5-20% от веса обедняемых шлаков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР № 145755, кл. С 22 В 7/04, 1961.

SU 791 781 A1

Авторы

Купряков Ювеналий Прокопьевич

Мандражеев Николай Васильевич

Воронин Николай Михайлович

Даты

1980-12-30—Публикация

1979-02-21—Подача