(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛЛЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА Изобретение относится к технике .Кондиционирования воздуха и вентиляции. Известно устройство для тепловлаЖ- костной обработки воздуха, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости и газа, две противополож ные стенки которого в продольнрм сече нии выполнены зигчзагообразными 11 Недостатком известного устройства является незначительная степень контакта газа с жидкостью, что обусловяено малой удельной пленконесушей поверх ностью в единице полезно используемого .объема устройства, Цель изобретения - увеличение степен контакта газа с жи цкостыо. Поставленная цель достигается тем, что стенки корпуса, граЕМЧ 4щие с зигзаг образными, выполнены плоскими, а в корпусе, параллельно зигзагообразным стенкам установлены с зазором зигзагообразные решетки, имеющие в местах перегаба направляющие лопасти и покрытые с обеих сторон капиллярными сетками, причем параллельно плоским стенкам в корпусе установлены гофрированные сетчатые пластины, расположенные между решетками и имеющие капиллярную структуру. При этом смежные зиги зигзагообразньсх стенок корпуса соединены переточиыми трубопроводами, подключенными к полости корпуса, и зигзагообразные стенки корпуса изнутри покрыты каш ллярными сетками. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел крепления; на фиг. 3 гофри ров ан№1е сетчатые пластины. Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2-5 для подвода и оивода жидкости и газа, две 1фотивоположные стенки 6 и 7 которого в продольном сечении выполнены зигзагообразными. Стенки 8 корпуса, граничащие с зигзагообразными, выполнены плоскими. В корпусе 1 параллельно стенкам 6 и 7 379 установлены с зазором зигзагообразные решегкй 9, имеющие в местах перегиба нагфавляющие лопасти Ю и покрытые с обеих сторон капиллярными сетками 1 причем параллельно плоским стенкам 8 в корпусе 1 установлены гофрированные сетчатые пЛастины 12, расположенные между решетками и имеющие капиллярную структуру. Смежные зиги 13, 14 зигзагообразных стенок 6 и 7 корпуса 1 соединены переточными трубопроводами 15, подключенными к полости корпус Зигзагообразные стенки 6 и 7 изнутри покрыты капиллярными сетками. Устройство работает следутащим об- разом. Осговная масса жидкости, подаваемой сверху вниз через распределительное устройство (не показано), стекает по обеим сторонам зигзагообразных решеток 9, пропитывая всю конструкцию сетки 11, гофрировашгые сетчатые пластины 12 благодаря их капиллярной структуре. При этом оставшаяся после впитывания жидкость совершает зигзагообразное дви жение по зигзагообразным решеткам 9 и перетекает через трубопроводы 15, пропитьтая сетки 11, обтягивающие внут реннюю сторону стенок корпуса 1. Пилообразные края гофрированных сетчатых пластин 12 способствуют лучшему стеканию жид сости. Газ, подаваемый через патрубок 4, проходит через зазоры между решетками .9, в которые вставлены гофрированные сетчатые пластины 12 капиллярной структуры. Пл тины 12 придают газу зигзагообразное движение в зигзагообразных каналах меж ду решетками 9. Таким образом, продуваемый между решетками 9 газ совер шает двойное зигзагообразное движе-ние снизу вверх по сложной траектории, омывая при этом все пропитанные жидкостью капиллярные сетки 11 и пластины 12 и затем, обработанный, проходит между каплеотбойными пластинами сепаратора (не показан) и покидает устройст во. Нисходящая жидкость после тепловлажностной обработки газа отводится через патрубок 3, Конструкция устройства может быть выполнена разборной. Это -облегчает монтаж и доступ к отдельным с целью очистки ищ замены любой детали. Благодаря выполнению стройства из элементов, имеющих х;етчатую капкппярную структуру, а также увеличению числа поворотов жидкости и газа увеличивается степень контакта газа и жидкости. Формула изобретения 1.Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости и газа, две противоположные стенки которого в продольном сечении выполнены зигзагообразными, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени контакта газа с жидкостью, стенки корпуса, граничащие с зигзагообразными, выполнены плоскими, а в корпусе параллельно зигзагообразным стенкам установлены с зазором зигзагообразные решетки, имеющие в местах перегиба направляющие лопасти и покрытые с обеих сторон капиллярными сетками, причем параллельно плоским стенкам в корпусе установлены гофрированные сетчатые пластины, расположенные между решетками и имеющие капиллярную структуру. 2.Устройство по п. 1, отлича ющ е е с я тем что смежныезиги зигзагообразных стенок корпуса соединены пе-реточными трубопроводами, подключенными к полости корпуса. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что зигзагообразные стенки корпуса изнутри покрыты капиллярными сетками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379816, кл. Р 24 F 3/14, 1970.
/г
il
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1980 |
|
SU896331A1 |
Гелиосушилка | 1986 |
|
SU1370396A1 |
Коллектор солнечной энергии | 1980 |
|
SU883621A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1978 |
|
SU747502A1 |
Тепловой гелиотроп | 1980 |
|
SU932142A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1979 |
|
SU881464A1 |
Конвектор | 1990 |
|
SU1776928A1 |
Газожидкостный теплообменник | 1987 |
|
SU1548631A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU882539A1 |
Солнечный нагреватель | 1979 |
|
SU851013A1 |
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-02-14—Подача