Устройство для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1982 года по МПК F24F3/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА

I

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха.

Известно устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с крышкой, входным и выходным воздушными патрубками, поддон с жидкостью, имеюш,ий подпружиненное днище, снабженное ультразвуковыми вибраторами, и размещенные в корпусе вертикальные пластины из капиллярно-пористого материала 1.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность обработки воздуха, что обуславливается неполнотой использования эффекта ультразвукового подъема жидкости в капиллярно-пористом материале.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что пластины выполнены жесткими и контактируют торцами с крышкой корпуса и днищем поддона.

Причем крыщка корпуса выполнена подпружиненной и снабжена дополнительными ультразвуковыми вибраторами.

Кроме того, в верхней части корпуса параллельно крышке установлена горизонтальная перегородка из капиллярно-пористого материала, образующая с крышкой жидкостную емкость.

На фиг. 1 представлено устройство для тепловлажностной обработки воздуха, выполненное в виде аппарата косвенного испарительного охлаждения, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - воздухораспределитель у аппарата, общий вид; на фиг. 5 - отдельный элемент воздухораспределителя; на фиг. 6 - устройство для тепловлажностной обработки воздуха, выполненное в виде аппарата испарительного охлаждения воздуха, продольный разрез; J5 на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 узел I на фиг. 7; на фиг. 9 - пластины устройства, общий вид; на фиг. 10 - поперечная пластина устройства.

Устройство для тепловлажностной обра20 ботки воздуха содержит корпус 1 с крышкой 2, входными и выходными воздушными патрубками 3-6, поддон 7 с жидкостью, имеющий подпружиненное днище 8, снабженное

ультразвуковыми вибраторами 9, и размещенные в корпусе 1 вертикальные пластины 10 из капиллярно-пористого материала. Пластины 10 выполнены жесткими и контактируют торцами с крышкой 2, корпуса 1 и днищем 8 поддона 7.

Крышка 2 корпуса 1 выполнена подпружиненной и снабжена дополнительными ультразвуковыми вибраторами 11, в верхней части корпуса 1 параллельно крышке 2 установлена горизонтальная перегородка 12 из капиллярно-пористого материала, образующая с крышкой жидкостную емкость 13.

Кроме того, устройство может содержать и воздухораспределители 14 и 15 косвенноиспарительного воздухоохладителя для разделения основного и вспомогательного потоков воздуха, подаваемых соответственно вентиляторами 16 и 17 j В корпусе 1 устройства на фиг. 1 размещены двухслойные тепломассообменные пластины 10 с влагонепроницаемым и капиллярно-пористьш слоями, 18 и 19, образующими чередующиеся между собой сухие и влажные каналы 20 и 21. Пластины 10 выполнены волнообразными, что придает им вертикальную жесткость и установлены между подпружиненными крышкой 2 корпуса 1 и днищем 8 поддона 7 в распор. Амортизация крышки 2 и днища 8 обеспечивается гибкими прокладками 22. Влагонепроницаемые слои 1о тепломассообменных

пластин 10 снабжены ребрами 23. Пластины 10 из капиллярно-пористого материала для устройства на фиг. 6 выполнены с продольными насечками 24. Между пластинами 10 вставлены дистанционные гофрированные пластины 25, также изготовленные из гигроскопического материала. Нижние и верхние края гофрированных пластин 25 доходят соответственно до патрубков 3-6. Поперек пластин 10 размешена такая же пластина 26, придающая насадке вертикальную жесткость. При этом пластины 10 и пластина 26 скреплены между собой с помощью прорезей 27 и 28, выполненных соответственно в пластинах 10 и пластине 26, и также установлены между крышкой 2 корпуса 1 и днищем 8 поддона 7 в распор. Пластины 10 и 26 проходят через горизонтальную перегородку 12, размещенную над патрубками 5 и 6 и служащую дном емости 13 для жидкости. К вибраторам 9 присоединены ультразвуковые генераторы 29. Свободные концы вибраторов 9 жестко зафиксированы ограничителями 30. На днище 8 поддона 7 с внутренней стороны закреплены концентраторы 31 ультразвуковых колебаний. Вертикально расположенные элементы 32 воздухораспределителей 14 и 15 снабжены отогнутыми кверху и отогнутыми книзу перегородками 33 и 34. При этом части элементов 32, ограниченные перегородками 33 и 34, с обеих сторон покрыты теплоизолирующей пленкой 35 (фиг. 1, 6 и 7). В сечении патрубков 3 и 4 установлены сетки 36. Предусмотрен циркуляционный насос 37 для

перекачки ЖИДКОГО теплоносителя с поддона 7 в емкость 13 и теплообменник 38 для придания жидкому теплоносителю необходимой температуры. Предсмотрена также линия 39 подпитки для компенсации влаги, испаряющейся в процессе тепло и массообмена между жидким и газообразным теплоносителем. Устройство для тепловлажностной обработки воздуха работает следующим образом. При выполнении устройства в виде аппарата косвенно-испарительного охлаждения

0 вспомогательный поток вентилятором 17 продувается через влажные каналы 21, в этих каналах происходит испарение воды, пропитывающей капиллярно-пористые слои 19. Это ведет к увлажнению вспомогательного потока воздуха и испарительному охлаждению впитываемой воды. Охлаждаемая вода через водонепроницаемые слои 18 отбирает тепло у основного потока воздуха, движущегося посредством ветилятора 16 через сухие каналы 20. Воздухораспределители 14 и 15 обеспечивают разделение основного и вспомогательного потоков воздуха.

При выполнении устройства в виде аппарата испарительного охлаждения воздуха, параллельные друг другу пластины 10 и пог

5 перечная к ним пластина 26, изготовленные из капиллярно-пористого материала и снаб-. женные продольными насечками 24, с поддона 7 и емкости 13 впитывают жидкий теплоноситель. Последний проходит, и через горизонтальную перегородку 12, а затем равномерно стекает по поверхностям пластин 10 и 26. Гофрированные пластины 25 из гигроскопического маериала, находясь в контакте с поверхностями пластин 10, также впитывают жидкий теплоноситель, таким образом, создавая дополнительную тепломассообменную поверхность. Воздух, поступающий в аппарат через патрубки 3 и 4, контактирует, с жидким теплоносителем, после чего выводится из аппарата через патрубки 5 и 6.

Пластинам 10 и 26 из капиллярно-пористого материала, установленным между крыщкой 2 корпуса 1 и днищем 8 поддона 7 в распор, передаются ультразвуковые колебания от вибраторов 9 и 11 через крышку 2 и днище 8, вследствие чего происходит интенсивный влагоперенос в вертикальном направлений капиллярной структуры пластин 10 и 26.

Предлагаемое конструктивное выполнение устройства для тепловлажностной обработки воздуха позволяет резко увеличить давление жидкости в капиллярах и поднять ее на значительную высоту, и как следствие, повысить эффективность обработки воздуха.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее корпус с крыщкой, входным и выходным воздушными патрубками, поддон с жидкостью, имеющий подпружиненное днище, снабженное ультразвуковыми вибраторами, и размещенные в корпусе вертикальные пластины из капиллярнопористого материала, отличающееся тем, 4Tq с целью повышения эффективности обработки воздуха, пластины выполнены жесткими и контактируют торцами с крышкой корпуса и днищем поддона.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка корпуса выполнена подпружиненной и снабжена дополнительными ультразвуковыми вибраторами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в верхней части корпуса параллельно крышке установлена горизонтальная перегородка из капиллярно-пористого материала, образующая с крышкой жидкостную емкость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 559073, кл. F 24 F 3/14, 1975.

Л

/

//

15

/

О X

/

/S 20

б Фиг.г

Фиг Л

29

/

23

С

// (Риг.7

30

ffodniimffa

7

Л

S Jff Фиг.б

23Л

iO

27

Фиг. 9

// /4

26

MA,

28

28

Фиг. W