ром 7, расположенное по оси в верхней части камеры растворения, а другая ветвь 8 трубопровода 3 снабжена кольцевыми коллекторами 9, расположенными в камере растворения поярусно. Коллекторы 9 име ют равномерно расположенные радиальные форсунки 10 для подачи пароводяной смеси. Устройство имеет циркуляционный контур 11 с циркуляционным насосом 12, нагнетательный трубопровод 13 которого снабжен гидродинамическим вибратором 14 и дополнительным кольцевым коллектором 15, размещенным в нижней части камеры 1. Коллектор 15 имеет тангенциальные равномерно расположенные в плоскости коллектора форсунки 16. Для отвода готового раствора циркуляционный контур снабжен трубопроводом 17.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащее растворению порошкообразное вещество сверху подается в камеру 1. По трубопроводу 3 через сопло 6 поступает пароводяная смесь, которая образуется при слиянии воды, подаваемой под давлением, и пара, подаваемого по трубопроводу 4. Попадая на резонатор 7, высокоскоростная струя возбуждает механические и интенсивные акустические колебания, которые, воздействуя на решетку 2, вызывают ее вибрацию, за счет чего порошкообразное вещество просеивается в рабочую зону.
Одновременно по трубопроводу 8 через коллекторы 9 с радиально направленными форсунками 10 пароводяная смесь поступает в рабочую зону, где происходит интенсивное взаимодействие /порошкообразного вещества с жидкостью. / Полученный раствор по трубопроводу 11 насосом 12 подается в гидродинамический вибратор 13, где под действием ультразвуковых колебаний нерастворившиеся комочки разбиваются, тем самым обеспечивая однородность смеси. Готовый раствор отводится по трубопроводу 17. Часть готового раствора возвращается в камеру через коллектор 15 с тангенциально направленными форсунками 16, обеспечивая этим гидродинамическое перемешивание всего объема раствора в нижней части камеры растворения.
Конструкция устройства для растворения порошкообразного вещества в - йкидкости обеспечивает высокую производительность, эффективное и быстрое растворение порошкообразного вещества в жидкости по всей рабочей зоне за счет поярусндго расположения трубонровода с форсунками для подачи пароводяной смеси. Акустические колебания вызывают значительное ускорение процессов массообмена в реакционной зоне.
Формула изобретения
м -4
1.Устройство для растворения порошкообразного вещества в жидкости, содержащее камеру растворения, разветвленный трубопровод для подачи растворителя, одна ветвь которого имеет сопло, а другая - кольцевой коллектор с форсунками, при этом сопло и форсунки соосно расположены в камере растворения, и циркуляционный насос, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено гидродинамическим вибратором, установленным на нагнетательном трубопроводе насоса, а сопло - резонатором.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагнетательный трубопровод насоса снабжен дополнительным кольцевым коллс;тором с форсунками, размещенными в камере растворения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 2206160, кл. В 01F 5/00, 07.06.74.
2.Патент Японии 50-9744, кл. 13(7) В 51, 15.04.75 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2095114C1 |
Устройство для растворения сухих молочных продуктов | 1980 |
|
SU950273A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА С АКУСТИЧЕСКОЙ ФОРСУНКОЙ | 2007 |
|
RU2337287C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2266396C2 |
АКУСТИЧЕСКАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2007 |
|
RU2337289C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2343384C1 |
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2357149C1 |
СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ | 2007 |
|
RU2328948C1 |
ВИХРЕВАЯ ИСПАРИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2011 |
|
RU2490573C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034638C1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-02-02—Подача