с соединительным трубопроводом 6 и патрубком 13 подачи очищепного материала в накопитель 8. Установка смонтирована на тележке 14.
Неочищенный лакокрасочный материал подается к установке в емкости 15, а промывочная жидкость - в емкости 16.
В качестве запорных органов нрнменены трехходовые краны шарового типа, выдерживающие высокое давление (до 300 кг/см) и нмеющие нейлоновые уилотпительные втулки. В качестве фильтра применен сетчатый очиститель. Могут быть также использованы щелевые очистители или очистители другого типа.
Установка работает следующим образом.
Режим подготовки (очистки) лакокрасочного материала.
Двигатель насоса 3 подключается к источнику сжатого воздуха. Заборный натрубок погружается в материал в емкости 15. Трехходовые краны 7, 10 и 12 переключаются в положение, указанное на фиг. 2.
Включается насос, грубоочпщеиный материал из емкости 15 через заборный патрубок 1 и гибкий шланг 2 поступает в насос 3, а затем через запорный орган 7, соединительный трубопровод 6, трехходовой кран 10, фильтр 9, трехходовой кран 12 и патрубок 13 очищенный материал нодается в накопитель 8.
После наполнения накопителя 8 заборный патрубок извлекается нз емкости 15, система освобождается от материала всасываемым атмосферным воздухом.
Режим промывки фильтра от накопившегося шлама. Процесс промывки установки состоит в следуюшем. После освобождения системы от лакокрасочного материала заборный патрубок 1 погружается в растворитель, доставляемый к месту работы в емкости 16, а трехходовые краны 10 н 12 переключаются, как показано на схеме (фнг. 3). Растворнтель из емкости 16 через заборный патрубок 1, гибкий шлапг 2, насос 3, запорный орган 7, соединительный трубопровод 6, трехходовой край 12, фильтр 9, трехходовой кран 10 поступает в сливной патрубок 11. Проходящий по системе растворитель вымывает обратным потоком шлам из фильтра.
Как только из патрубка сброса шлама начнет выходить чнстый растворитель (после выдержки 15-20 с), без остаповки иасоса заборный натрубок 1 извлекается
из растворителя, а система освобождается от растворителя всасываемым атмосферным воздухом. После этого насос останавливается.
Режим нанесения лакокрасочного материала. Заборный иатрубок 1 ногружается в очищенный лакокрасочный материал, находящийся в накопителе 8. Накопитель должен иметь крышку, исключающую загрязнение материала иостороинпми частииами. Трехходовой крап 7 ставится в иоложенне, показанное па фиг. 4. Насос включается в работу, а лакокрасочный материал, проходя по всасывающей магистрали
(1, 2), насосу 3, напорному шлангу 4 подается на распылительный пистолет 5 и наносится на окрашиваемую поверхность. Использование предлагаемой установки позволяет обеспечить с наименьшими затратами в иезаводских общепромышлеипых условиях механизацию процесса подготовки грубоочишенпых лакокрасочиых материалов для нанесения безвоздушиым способом, надежную работу установки нри нанесении покрытия, повышение производительностн и культуры труда и мехапизацию процесса промывки установки.
Формула изобретения
1.Установка для наиесения лакокрасочных материалов, содержащая магистраль всасываиия, магистраль подачи и распылительный пистолет, отличающаяся тем,
что, с целью повышения надежности работы при нанесении неочищенного материала, опа снабжена блоком подготовки материала, связанным соединительным трубопроводом через занорный орган с магистралью
подачи и выполненным в виде накопителя и фильтра, входной патрубок которого через трехходовой кран связан с соедииительным трубопроводом и сливным патрубком, а выходной иатрубок - через трехходовой
кран связан с соединительным трубонроводом и патрубком подачи очищенного материала в накопитель.
2.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что она смонтирована на тележке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №. 279378, кл. В 05В 7/02, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ И ПЕРЕЛИВАНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ И ЗАГРЯЗНЕНИЕМ ЖИДКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2091126C1 |
Установка для нанесения жидких материалов методом безвоздушного распыления | 1989 |
|
SU1641450A1 |
ПНЕВМОВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ И ПЕРЕКАЧКИ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2091128C1 |
ПНЕВМОВИБРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ И ФИЛЬТРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2117515C1 |
Емкость для приготовления и раздачи лакокрасочных материалов | 1986 |
|
SU1454512A1 |
Окрасочная установка безвоздушного распыления | 1977 |
|
SU710650A1 |
Устройство для охлаждения рабочих органов машин для переработки полимерных материалов | 1991 |
|
SU1801092A3 |
Оросительная система капельного орошения посевного отделения питомника для выращивания сеянцев и саженцев лесных и садовых культур | 2018 |
|
RU2678137C1 |
Установка струйного облива | 1988 |
|
SU1607974A1 |
КОММУНИКАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ СЕМЯН | 2004 |
|
RU2272391C2 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-02-07—Подача