Емкость для приготовления и раздачи лакокрасочных материалов Советский патент 1989 года по МПК B05C11/11 G05D24/02 

1 .

Изобретение относится к технике приготовления лакокрасочных материалов на линиях и участках механизиро- ванного и автоматизированного нанесения лакокрасочных покрытий. 5

Цель изобретения - автоматизация процесса защиты от образования пленок на внутренних поверхностях емкости, стабилизация характеристик лакокрасочных материалов (ЛКМ).

На фиг. 1 изображена предлагаемая емкость для приготовления и раздачи ЛКМ, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-Б на фиг. 1;

5

10

15

на фиг. 5 - схема автоматической по дачи охлаждающего реагента.

Устройство содержит корпус 1 (фиг.1),мешалку 2, насос 3, пневмо- систему 4 для их обслуживания, приемный патрубок насоса 3, соединенный гибким шлангом с приемным фильтром 5, гибкий сливной шланг 6, раздаточный пистолет 7, соединенный с насосом 3 гибким шлангом, змеевик 8, состоящий из нескольких секций (на фиг. 1 их три), охватывающих корпус 1 и снабженных автоматическим запорным клапаном 9, при этом на выходе змеевика 8 установлен обратный клапан 10, пропускающий охлаждающую жидкость в од10

ном направлении - из змеевика. Кроме того, устройство содержит разъемно соединенные нагревательно-раздаточный блок 11, фундамент 12, крышку ДЗ, вы- полненную с горловиной 14 (фиг.2) для наполнения корпуса 1 материалом,.- и пеналом 15. На внутренней поверхности корпуса 1 смонтированы на оси фиксируемые гайками-барашками 16 (фиг.З) кронштейны 17, в которых с обеспечением условия термоизоляции установлены термодатчики 18, по одному на каждую секцию. Патрубок 19 (фиг.4) блока 11 для монтажа на нем насоса 3 со- 15 единен желобом 20 с центральной чашей 21, образующими сливную полость для ЛКМ, герметично разъединенную от полости нагрева..Последняя вьшолнена в виде лабиринтового протока 22, образованного концентрическими с проходами перегородками 23, закрываемыми герметично сверху и снизу крышками. Верхняя крышка над желобом 20 и чашей 21 выполнена с вырезом и, кроме того, для -лучшего-.стекания ЛКМ в центральную чашу 21 и желоб 20 эта крышка изготовлена конусообразной к низу (не показано). Горячая вода подводится к внутреннему в.итку по пат-. рубку 24 и отводится с наружного витка по патрубку -25. Термодатчики 18 соединены электропроводами 26 (фиг.5) через усилитель 27 с автоматическими запорными клaпaнa да 9.

Устройство работает следующим образом.

Фильтр 5, соединенный гибким шлангом с приемным патрубком насоса 3,

жается температура в датчике 18, сигнал о

оголенном термо- чем через усилитель 27 поступает на соответствующий автоматический запорный клапан 9. Он открывается и холодная вода поступает в соответствующую секцию змеевика. На охлаждаемой части корпуса 1 происходит обильная конденсация растворителя, при зтом насыщаются и смываются конденсатом остатки ЛКМ . с внутренних оголенных поверхностей корпуса 1..

Устройство постоянно находится под воздействием различных сред и температур, поэтому подвергается по- вьш1енному износу, следовательно, должно обладать высокой ремонтопригод- ; ностью, что достигается за счет, компоновки сборочных единиц и их разъем- ности, обеспечивающих доступность к узлам и возможность проведения побочного ремонта, для которых характерна низкая трудоемкость выполнения ре- 25 монтных работ.

Предлагаемое устройство позволяет постоянно возвращать испаряемый растворитель в ЛКМ, обеспечивая те.м самым стабильность его качества и возможность применения в робото-техноло- гических комплексах и ГАП с высокой степенью автоматизации, исключающей ручной труд и необходимость нахожде - ния человека в зоне с врёднь1№1 условиями труда. Кроме .того, поскольку исключены работы по удалению пленок ЛКМ, сокращаются затраты на обслуживание оборудования, при зтом повышается его производительность, так

20

30

35

размещают в таре с ЛКМ (не показано), о как исключены простои оборудования, а сливной шланг 6 вставляют в горло- вызываемые остановками при засорении вину 14 крышки 13, закры)зающей корпус его рабочего тракта пленками и необ- 1, после чего насосом перекачивают ходимостью устранения этих отказов. ЛКМ из тары в устройство. ЛКМ переме-. шивают мешалкой 2 и нагревают горя-т. чей водой, которая подается в лаби45

Ф .ормула изобретения

1 . Емкость для приготовления и .... раздачи лакокрасочных материалов, содержащая корпус с полостью для теплоносителя, арматуру для приема и слива

ринтовый проток 22 нагревательно- раздаточного блока 11 по патрубку 24 и отводится по патрубку 25. Раздают

1 . Емкость для приготовления и раздачи лакокрасочных материалов, держащая корпус с полостью для теп носителя, арматуру для приема и сл

ЛКМ насосом 3 через раздаточный пис- лакокрасочного материала, мешалку.

толет 7 или сливной шланг 6, который после раздачи вставляют в пенал 15 с растворителем, чтобы избежать отвер - ждения ЛКМ и закупоривания сливного отверстия. Требуемое направление приема и слива ЛКМ достигают поворотом рукояток соответственно нижнего и верхнего кранов насоса 3. По мере раздачи ЛКМ падает его уровень и сниотличающаяся .тем, что, целью автоматизации процесса защит от образования пленок на внутренни поверхностях емкости, а также стаб 55 лизации характеристик лакокрасочны материалов, емкость снабжена систе мой охлаждения в виде змеевика, вы полненного из последовательно соед ненных двух и более секций, змееви

5

жается температура в датчике 18, сигнал о

оголенном термо- чем через усилитель 27 поступает на соответствующий автоматический запорный клапан 9. Он открывается и холодная вода поступает в соответствующую секцию змеевика. На охлаждаемой части корпуса 1 происходит обильная конденсация растворителя, при зтом насыщаются и смываются конденсатом остатки ЛКМ . с внутренних оголенных поверхностей корпуса 1..

Устройство постоянно находится под воздействием различных сред и температур, поэтому подвергается по- вьш1енному износу, следовательно, должно обладать высокой ремонтопригод- ; ностью, что достигается за счет, компоновки сборочных единиц и их разъем- ности, обеспечивающих доступность к узлам и возможность проведения побочного ремонта, для которых характерна низкая трудоемкость выполнения ре- 5 монтных работ.

Предлагаемое устройство позволяет постоянно возвращать испаряемый растворитель в ЛКМ, обеспечивая те.м самым стабильность его качества и возможность применения в робото-техноло- гических комплексах и ГАП с высокой степенью автоматизации, исключающей ручной труд и необходимость нахожде - ния человека в зоне с врёднь1№1 условиями труда. Кроме .того, поскольку исключены работы по удалению пленок ЛКМ, сокращаются затраты на обслуживание оборудования, при зтом повышается его производительность, так

0

0

35

о как исключены простои оборудования, вызываемые остановками при засорении его рабочего тракта пленками и необ- ходимостью устранения этих отказов.

45

Ф .ормула изобретения

как исключены простои оборудования, вызываемые остановками при засорении его рабочего тракта пленками и необ- ходимостью устранения этих отказов.

1 . Емкость для приготовления и .... раздачи лакокрасочных материалов, содержащая корпус с полостью для теплоносителя, арматуру для приема и слива

лакокрасочного материала, мешалку.

отличающаяся .тем, что, с целью автоматизации процесса защиты от образования пленок на внутренних поверхностях емкости, а также стаби- 55 лизации характеристик лакокрасочных материалов, емкость снабжена системой охлаждения в виде змеевика, выполненного из последовательно соединенных двух и более секций, змеевик

У//У/У//У//У/ // /7 7л Л У/У/У7/ /УУ7/

Изобретение относится к технике приготовления лакокрасочных материалов на линиях и участках механизирот:- ванного и автоматизированного нанесения лакокрасочных покрытий. Цель - автоматизация процесса защиты от образования пленок на внутренних пот, верхностях емкости, стабилизация характеристик лакокрасочных материалов. Дпя этого емкость снабжена системой охлаждения в виде змеевика, выполненп ного из последовательно соединенных двух и более секций. Змеевик в верхней точке снабжен обратным клапаном, а на входе каждой секции - автоматическими запорными клапанами с термодатчиками. Причем термодатчики размещены на кронштейнах внутри емкости На уровне соответствующей секции. Запорные клапаны автономно соединены с системой охлаждения, а полость для теплоносителя размещена на нижнем торце корпуса. Кроме того, полость для теплоносителя выполнена в виде лабиринтного протока, образованного концентрическими перегородками, перекрытыми герметично сверху и снизу крьшками. При этом верхняя крьшка выполнена конусообразной книзу, а для подачи теплоносителя в проток в его внутренний и наружный витки вмонтированы патрубки. 1 З..П. ф-лы., 5 ил. с (/)

Щиг2

бидВ

Ц)иг, 3

22

а