Способ приготовления сухого заменителяцЕльНОгО МОлОКА для МОлОдНяКА СЕльСКО-ХОзяйСТВЕННыХ жиВОТНыХ Советский патент 1981 года по МПК A23C11/00 A23K1/08 

насос И, эмульсор 12, а также распылительная сушильная установка 13.

Описываемый способ осуществляется на линии следующим образом.

Молочную основу, преимущественно обезжиренное молоко, пропускают через пастеризационную установку 1, а затем направляют в вакуум-вынарной аппарат 2 и из него - в емкость 3. В вакуум-выпарНом аппарате обезжиренное молоко сгущается до сухих веществ. Сгущенное молоко из емкости 3 через фильтр 5, кран 7 и расходомер 9 по трубопроводу поступает к насосу 11, откуда под давлением 2,0- 2,5 МПа поступает в эмульсор 12. Одновременно подготовленная смесь жировых компонентов и биологически активных добавок из емкости 4, через фильтр 6, кран 8, расходомер 10 инл ектируется в ноток сгущенного обезжиренного молока. Проходя по эмульсору, смесь подвергается многократным (8-10) гидравлическим ударам в течение 0,01-0,02 с, превращается в эмульсию с диаметром жировых шариков размером 1,5-1,9 мкм и нанравляется в распылительную сушильную установку 13. Многократные гидравлические удары, которым нодвергается смесь молока с добавками, достигается различными техническими средствами. Этим средством может быть гибкий шланг, обжимаемый по длине кулачковым механизмом, набор конусов различных геометрических форм и размеров отверстий и др.

При инжекции сгущенным молоком смеси жировых комнонентов с добавками последняя натекает тонким (не более 1 мм) кольцевым слоем на струю молока. Затем тонкая нленка распадается и происходит предварительное диспергирование частиц жировых компонентов в молоке.

Осуществление таким путем предварительного диспергирования и последующее воздействие на смесь гидравлическими ударами обеспечивает получение качественного заменителя нри снижении энергетических затрат, осуществлении способа поточным путем и его упрощении.

Пример. Обезжиренное молоко в вакуум-вынарном аппарате 2 сгущают до содержания сухих веществ, равном 48%. Из вакуум-выпарного аппарата сгущенное молоко поступает в емкость 3, а затем по трубопроводу через фильтр 5 и контрольно-измерительное устройство молоко насосом 11 подается в эмульсор 12, Например конусного типа. При этом молоко инжектирует подготовленную в емкости 4 смесь жировых компонентов с добавками, проходящую также через фильтр 6 и контрольно-измерительное устройство. Эмульсор выполнен таким образом, что при прохождении через него смеси молока с жировыми компонентами она за 0,01 с подвергается десяти гидравлическим ударам затухающего типа со следующими коэффициентами затухания: 1,00; 0,88; 0,78; 0,70; 0,63; 0,54; 0,51; 0,45; 0,43 и 0,39.

Затем полученная в эмульсоре эмульсия поступает в распылительную сушильную

установку.

В результате осуществления способа получают продукт со средним диаметром сухих частиц, равным 42,7 мкм, содержание свободного жира в нем 35,8%, насыпной

5 вес 0,70 г/см1 Затрачиваемая на приготовление эмульсии мощность составляет 1,7 кВт, эффект эмульгирования 87,8%.

При работе линии, включающей распылительную сушильную установку нроизводи0 тельностью 500 кг испаренной влаги в час, экономический эффект составляет около 10 тыс. руб. в год. Его нолучают в результате уменьшения энергоемкости, сокращения оборудования, увеличения производи5 тельности.

Формула изобретения

1. Способ приготовления сухого заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных, предусматривающий сгущение молочной основы, подготовку жировых компонентов и биологически активных добавок с последующим введением их в сгущенную молочную основу и смешиванием с ней, приготовление эмульсии из смеси сгущенной молочной основы, жировых компонентов и биологически активных добавок и сушку распылением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения энергетических затрат, а также улучшения качества продукции, введение жировых компонентов и биологически активных добавок в сгущенную молочную основу осуществляют инжектированием, а приготовление эмульсии из полученной смеси проводят путем многократных гидродинамических ударов, осуществляемых за 0,01-0,02 с.

0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество гидродинамических ударов составляет от 8 до 10, при этом гидродинамические удары имеют затухающий характер с коэффициентом затухания от

1,00 в начале процесса до 0,39 в конце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

60 1. Авторское свидетельство NO 511057, кл. А 23С 11/00,1974.