(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ
4 расположены не менее чем еще по одной входной трубке 2 (с левой стороны кронштейн с патрубком и гайками условно не показан).
Дезинтегратор работает следующим образом. Привод 6 вращает вал 5 с диском 4.
Перед началом работ, отвинтив контргайку 10, медленно вращают гайку 9 и этим подают трубку 2 вперед до соприкосновения с диском 4, а затем, еще более медленно вращая гайку 9, прирабатывают соприкоснувшуюся с диском часть трубки 2 до перекрытия диском 4 входного канала в трубке 2. Гайку 10 заворачивают. Затем через трубку 2 заливают моющий раствор и промывают абразивный диск 4 и корпус 1. Частицы материалов после приработки удаляют вместе с раствором через трубку 3.
Затем суспензию микроорганизмов подают через трубку 2 в микрозазор между трубкой 2 и диском 4. Абразивные зерна вращающегося диска разрущают оболочки микроорганизмов и дезинтеграт поступает в корпус /, откуда его выводят через трубку 3.
При дезинтеграции микроорганизмов в замороженном или твердом состоянии зазор между диском 4 и трубкой 2 увеличивают до 0,1 - 1 мм в зависимости от того, в какьм виде подают замороженную или твердую биомассу: брикеты по форме канала или мелкие кусочки - крошки. Остальную часть процесса дезинтеграции проводят, как и с суспензией микроорганизмов.
Для лучшего сохранения высокого качества субклеточных структур и биохимической активности дезинтеграта через один
из патрубков подают охлаждающую или термостатирующую среду, например углекислоту или жидкий азот.
Использование абразивного диска позволяет создать дезинтегратор, у которого все детали, соприкасающиеся с дезинтегратом, выполненным из биологически нейтральных материалов (керамика, стекло, фторопласт и т. д.), что также повысит качество дезинтеграции.
Производительность дезинтеграции в предлагаемом дезинтеграторе в 1,2-3 раза выше, чем в известных дезинтеграторах при той же затрате энергии.
Формула изобретения
Дезинтегратор микроорганизмов, содержащий корпус, по крайней мере одну трубку для подвода суспензии, трубку для вывода дезинтеграта и измельчающий диск, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества дезинтеграции, диск выполнен из абразивного материала, а торцовая поверхность трубки для ввода суспензии расположена над поверхностью диска с образованием рабочего зазора для дезинтеграции суспензии между этими поверхностями, при этом профиль тордовой поверхности трубки соответствует профилю диска в рабочем зазоре.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 464329, кл. В 02 С 7/00, 1971.
5
ш
Фиг. 2
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дезинтеграции микроорганизмовВ KAMEPE бАллиСТичЕСКОгО дЕзиНТЕг-PATOPA | 1978 |
|
SU810808A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ | 1992 |
|
RU2018529C1 |
Планетарный дезинтегратор | 1978 |
|
SU810809A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 1991 |
|
RU2017812C1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1979 |
|
SU792934A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1985 |
|
SU1312093A1 |
Баллистический дезинтегратор микроорганизмов | 1989 |
|
SU1763482A1 |
Дезинтегратор | 1989 |
|
SU1745764A1 |
БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ | 1992 |
|
RU2021348C1 |
Дезинтегратор для биоматериала | 1983 |
|
SU1121288A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-11-27—Подача