(3 - угол, образованный горизонталью и прямой, соединяющей режущую кромку отрывника с осью его шарнирного соединения с рамой; в - угол отрыва.
Кроме того, рыхлитель имеет упоры рабочего хода отрывников, один из которых закрепляется на нижнем звене механизма навески, а последующие - на хвостовиках.
На чертеже изображен активный рыхлитель.
Активный рыхлитель состоит из базовой машины / с рамой параллелограммной навески Z, в которой по диагонали установлены, цилиндры заглубления 3 рабочего органа. В нижней части рамы параллелограммиой навески 2 установлен упор 4 для ограничения перемещений вперед первого активного отрывника 5, который шарнирно закреилен в нижней чаш;и рамы 6 динамической приставки. Второй активный отрывник: 7 также щарнирно закреплен в раме 6 нриставки последовательно в направлении рыхления ниже верхнего отрывника 5. Для ограничения хода отрывииков назад рама 6 имеет упор 8 для первого отрывника 5 и упор 9 - для второго 7. Перемещение второго отрывника 7 вперед ограничивается с помощью дополиительной наковальни 10, установленной в торцовой части хвостовика // первого отрывника 5.
В раме 6 динамической приставки соосно с основными наковальнями на хвостовиках // и 12 отрывников 5 и 7 установлены гидропневмоударники 13 и 14.
Активный рыхлитель работает следующим образом.
При движении базовой мащины / с помощью цилиндров заглубления 3 осуществляется опускание рамы параллелограммиой навески 2 и рамы 6 динамической приставки вместе с активными отрывниками 5, 7 и ударниками .13, 14. Активизация рыхления осуществляется включением ударников 13 и 14, наиосящих удары но основным наковальням на хвостовиках // и 12 отрывников 5 и 7. При нанесении ударов отрывиики 5 и 7 поворачиваются относительно своих шарчиров в сторону открытой поверхности забоя, создавая дииамические усилия, которые, суммируясь с силой тяги, приводят к разрущению породного массива отрывом.
Рабочий ход первого отрывника 5 ограничивается упором 4, второго отрывникй 7 - дополнительной наковальней 10. Перемещение отрывников назад ограничивается упорами 5 и Р.
В зависимости от прочности массива избыток энергии удара отрывника 7 сообщается через дополнительную наковальню 10 отрывнику 5, чем осуществляется автоматическое перераспределение энергии удара между отрывниками при изменении физикомеханических свойств разрушаемого массива.
При этим взаимное расположение вершин отрывМиков относительно горизонта () обеспечивает производительное рыхление каждым отрывником своего слоя.
Получаемая таким образом многослойиость рыхления (позволяет произвести заглубление каждого активного отрывпика на критическую глубину, где сонротивление
грунта разрушернпо на единичной площадн с боковых развалах борозды в 2-4 раза меньще, чем лобовое сопротивление на единичной площади сечения среза перед лобовой частью ножа, что ириводит кснижению
удельной энергоемкости разрущеиия, иовышснию производительности рыхлення примерно в 2 раза.
Взаимное расположение шарнира н верщины каждого отрывника отиосшельно горизонта {(3 (90°-8) облегчает создание в массиве преимущественно напряжений отрыва.
Кроме того, обеспечение автоматического распределения энергии удара между активными отрывниками в зависимости от изменения физико-механических свойств нородного массива иозволяет новысить надежность и долговечность работы активного рыхлителя.
Формула изобретения
1.Активный рыхлитель, включающий базовую машину, четырехзвенньш механизм
иавески с несущей рамой, закрепленные на ней зубья с режущими кромками, расположенные с опережением и выще один относительно другого, и ударный механизм, о тличающийся тем, что, с целью повышеиия нроизводительиости и снижения энергоемкости разрушения грунта, зубья выполнены в виде шарнирно соединенных с рамой отрывннков с опорными хвостовиками, которые имеют наковальни, а ударный механизм выполнен с числом ударников, соответствующчм количеству отрывников, расположение которых определяется неравенствами:
,
р(90°-0),
где а - угол, образованный горизонталью и прямой, соединяющей режущие
кромки отрывников; Р - угол, образованный горизонталью и прямой, соединяющей режущую кромку отрывника с осью его шарнирного соединения с рамой;
в - угол отрыва.
2.Рыхлитель но п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он имеет упоры рабочего хода
отрывников, один из которых закреплен на
нижнем звене механизма навески, а последующие - на хвостовиках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:5 №
1. Авторское свидетельство СССР № 371320, кл. Е 02 F 5/30, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 560950, кл. Е 02 F 5/30, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЫХЛИТЕЛЬ МЕЛИОРАТИВНЫЙ | 1997 |
|
RU2113076C1 |
Рабочий орган рыхлителя | 1981 |
|
SU1073391A2 |
Рыхлитель | 1989 |
|
SU1693211A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ | 1995 |
|
RU2085666C1 |
РЫХЛИТЕЛЬ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛОГО И СКАЛЬНОГОГРУНТОВ | 1971 |
|
SU296452A1 |
НАКОНЕЧНИК РЫХЛИТЕЛЯ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ И МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ | 2005 |
|
RU2301866C2 |
Динамический рыхлитель | 1980 |
|
SU949089A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ-БУЛЬДОЗЕР | 2007 |
|
RU2361042C1 |
Рыхлитель | 1980 |
|
SU939673A1 |
Рыхлитель | 1981 |
|
SU1033657A1 |
л W 7
2 3
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-05-10—Подача