На чертеже схематично показан стенд для испытания бурильного инструмента.
Стенд для испытания бурильного инструмента включает забойный двигатель 1 с долотом 2, установленным вертикально под буровой вышкой 3 на блок породы 4. Над забойным двигателем устанавливается бурильная труба 5, на которой размещен имитатор колебаний, выполненный в виде двух тонкостенных цилиндров 6 и 7, причем, цилиндр 6 жестко связан с колонной бурильных труб 5, а цилиндр 7 с неподвижной опорой 8. Цилиндры 6 и 7 установлены концентрично относительно друга друга с зазором 9, заполненным вязкой жидкостью. На верхнем конце бурильной трубы установлена пружина 10, которая создает постоянную составляющую осевой силы и воспринимает постоянную составляющую реактивного крутящего момента.
Для обеспечения одновременного моделирования динамической реакции колонны бурильных труб при продольных и крутильных колебаниях параметры цилиндров, бурильной трубы и вязкой жидкости должны быть связаны соотношением 5е
7J. :р.С-6о
а
5-Г2,
fl- p-Ci/p,
где р - плотность материала бурильной трубы,
с - скорость распространения продольной волны в бурильной трубе, м/с; а - толщина слоя вязкой жидкости между цилиндрами, м;
Т) - коэффициент динамической вязкости жидкости, кг/мс; Ci - скорость распространения волны
сдвига, м/с;
/р - полярный момент инерции поперечного сечения бурильной трубы, г - радиус цилиндра, жестко связанного с бурильной трубой, м; 5 - площадь боковой поверхности цилиндра, жестко связанного с бурильной трубой,
5о - площадь поперечного сечения бурильной трубы, м
Для уменьшения длины цилиндров вместо одного подвижного и одного неподвижного цилиндров возможно изготовить систему соосных подвижных и неподвижных цилиндров.
Стенд работает следующим образом. Цилиндр 6, связанный с бурильной трубой в процессе работы забойного двигателя будет совершать продольные и крутильные колебания вместе с бурильной трубой. При этих перемещениях за счет сил вязкого трения на цилиндре 6 будут возникать переменные продольная сила и крутящий момент, соответствующие переменным составляющим реакции колонны бурильных труб.
Использование предложенного способа стендовых испытаний бурильного инструмента позволит создать буровой стенд для испытания забойных двигателей, долот и
компоновок инструмента, в котором достаточно достоверно будет имитироваться динамическая реакция колонны бурильных труб, что в свою очередь, обеспечит возможность проведения широких исследовательских и опытно-конструкторских работ в области забойного инструмента со значительно меньшими затратами средств и времени.
Формула изобретения
1. Стенд для испытания бурильного инструмента, включающий бурильную трубу, забойный двигатель, долото, имитатор колебаний и неподвижные опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности моделирования динамической реакции колонны бурильных труб при продольных и крутильных колебаниях имитатор колебаний выполнен в виде двух тонкостенных цилиндров, установленных с зазором концентрично относительно друг друга, причем один цилиндр жестко связан с колонной бурильных труб, а второй с неподвижньши опорами, зазор между цилиндрами заполнен вязкой жидкостью, и параметры цилиндров бурильной трубы и вязкой жидкости связаны соотношением
35-/J- р. с о
а
vj P.CI-/I,
где р - ПЛОТНОСТЬ материала бурильной трубы,
с - скорость распространения продольной волны в бурильной трубе, м/с; а - толщина слоя вязкой жидкости между цилиндрами, м;
Т) - коэффициент динамической вязкости жидкости, кг/мс; Ci - скорость распространения волны
сдвига, м/с;
/р - полярный момент инерции поперечного сечения бурильной трубы, г - радиус цилиндра, жестко связанного с бурильной трубой, м; S - площадь боковой поверхности цилиндра, жестко связанного с бурильной трубой,
So - площадь поперечного сечения бурильной трубы, м.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Владиславлев В. С. Разрушение пород при бурении скважин «Гостоптехиздат, М., 1958, с. 42-45 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытания бурильного инструмента | 1982 |
|
SU1054533A1 |
Способ компоновки бурильной колонны для вторичного вскрытия продуктивного пласта | 2019 |
|
RU2764966C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ В КОМПОНОВКЕ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 2020 |
|
RU2778910C2 |
ЗАБОЙНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ | 2015 |
|
RU2594418C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ОПОРЫ И ВООРУЖЕНИЯ ДОЛОТА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ ВИНТОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ | 1991 |
|
RU2036301C1 |
ЗАБОЙНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ | 2010 |
|
RU2439282C1 |
Устройство для исследования процесса трения между горной породой и бурильными трубами | 1986 |
|
SU1432219A1 |
ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ И ИХ МОДЕЛИРОВАНИЕ | 2014 |
|
RU2617817C2 |
И. В. Киннунен,^ !.«<-. • •« ,^Ю. В. Бакланов, А. Н. Ягодин, В. И. Глухое, Г. А. Сокольни'ков г''"^,^?!' tXtrufc ' 'и С. С. Суковицин-Ггл^^лТГ^я | 1970 |
|
SU262794A1 |
ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1989 |
|
RU2011778C1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1975-07-23—Подача