Способ изготовления искателейдля ульТРАзВуКОВОй дЕфЕКТОСКОпии Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU794501A1

вергают термообработке путем нагрева его до температуры, достатоедой для снятия внутренних нанряжений материала . После этого перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно производят обработку призмы водой при температуре ее кипения в течение 2,5-3 ч и химическую обработку призмы щелочным раствором в течение 1 ч. Далее промывают призму водой при температуре не ниже 70°С в течение 1,5 ч, а затем высушивают призму при температуре не менее 100°С в течение 1 ч с последующим остыванием призмы в термопечи до температуры окружающей серды. После этого подогревают призму до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея. Затем обезжиривают спиртом склеиваемую поверхность призмы, пропитывают ее разжиженным эпоксидным клеем и склеивают пьезопластину с призмой. После склейки пьезопластину с призмой подогревают до в приспособлении для заливки демпфирующей массы. Демпфирующую массу также подогревают до 50-60°С и производят заливку. Далее производят термообработку пьезоэлектрического преобразователя с нагреванием до 80°С в течение 8 ч и последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, что способствует нормализации клеевого щва. Химическая обработка материала призмы водой и щелочью способствует образованию «микросот в склеиваемой поверхности материала призмы, например капролона В, благодаря взаимодействию воды с метиленовыми группами, составляющими структуру полимера. Вода вымывает эти группы и создает «микросоты, куда хорошо проникает клей. Склеивание пьезопластин с призмой производят с помощью клеев на эпоксидной основе. Пропитка склеиваемой поверхности призмы производится для больщего проникновения эпоксидного клея в «микросоты с целью увеличения адгезионных сил сцепления. Совокудйост } проводимых операций позволяет получить высокую степень адгезионных связей пьезоплас ины, демпфирующей массы с поверхностью призмы искателя. Формула изобретения Способ изготовления искателей для ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что материал призмы подвергают механической обработке, нагревают его до температуры, достаточной для снятия внутренних напряжений материала, склеивают пьезопластину с призмой и заливают демпфирующей массой, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и улучщения акустических параметров, после механической обработки материал призмы промывают в щелочном растворе в течение 15-20 мин, перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно обрабатывают призму водой при температуре кипения в течение 2,5-3 ч, химически обрабатывают щелочным раствором в течение 1 ч, промывают ее водой при температуре не ниже 70°С в течение 1,5 ч, высушивают при температуре не ниже 100°С в течение 1 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, перед склейкой пьезопластины и призмы последнюю подогревают до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея, обезжиривают спиртом и пропитывают склеиваемую поверхность разжиженным эпоксидным клеем, затем после склейки подогревают пьезопластину с призмой и демпфирующую массу до 50-60°С, а после заливки демпфирующей массой производят термообработку искателя, нагревая до 80°С в течение 8 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды. Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал «Дефектоскопия, 1976, № 2, с. 135. 2. Технические условия на изготовление льтразвуковых преобразователей КГЕ-1, авод-изготовитель «Электроточприбор, ишинев, 1971, ТУ-25-06-71 (прототип).

Похожие патенты SU794501A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой преобразователь и способ изготовления ультразвукового преобразователя 1982
  • Димитров Танко Васильевич
  • Гитис Михаил Борисович
  • Исаенко Федор Иванович
  • Григорьев Вадим Михайлович
SU1114943A1
Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия 2021
  • Минеев Сергей Николаевич
  • Дятленко Оксана Валерьевна
RU2777642C1
Способ склейки изделий из полипропилена 1960
  • Балашова В.К.
  • Перепелкин В.П.
SU134011A1
Способ склеивания резины с кожей 1942
  • Нисневич Е.А.
SU67625A1
Способ соединения бумажной шторы с металлическими крышками 1980
  • Привезенцев Владимир Иванович
  • Лахтин Юрий Борисович
  • Островский Николай Андреевич
  • Литвинцев Владимир Павлович
SU887613A1
Способ изготовления ультразвукового преобразователя 1991
  • Марьин Николай Семенович
  • Наумчук Анатолий Петрович
SU1810820A1
Способ изготовления рефлекторных антенных устройств 1958
  • Гурьянов А.А.
  • Добровольский Г.Ф.
  • Колычев В.А.
  • Миронов И.А.
  • Пивоваров А.В.
  • Расплетин А.А.
  • Сергеев В.С.
  • Тер-Погосов Н.А.
  • Троценко Е.Г.
  • Харламов Н.С.
SU118930A1
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления 1989
  • Марьин Николай Семенович
SU1670592A1
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Вусевкер Ю.А.
  • Гориш А.В.
  • Доля В.К.
  • Ефремов О.И.
  • Каспин А.И.
  • Ладакин Г.К.
  • Новиков Ю.А.
  • Панич А.Е.
RU2121241C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОБЛОКОВ ИЗ СФЕРОПЛАСТИКА В СОСТАВНЫЕ БЛОКИ ПЛАВУЧЕСТИ 2020
  • Федонюк Николай Николаевич
  • Задумов Андрей Владимирович
  • Федоров Юрий Петрович
  • Серый Петр Валерьевич
  • Трошкин Сергей Николаевич
  • Васильева Наталья Николаевна
RU2800090C2

Реферат патента 1981 года Способ изготовления искателейдля ульТРАзВуКОВОй дЕфЕКТОСКОпии

Формула изобретения SU 794 501 A1

SU 794 501 A1

Авторы

Димитров Танко Васильевич

Гитис Михаил Борисович

Сальников Георгий Георгиевич

Даты

1981-01-07Публикация

1979-03-05Подача