вергают термообработке путем нагрева его до температуры, достатоедой для снятия внутренних нанряжений материала . После этого перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно производят обработку призмы водой при температуре ее кипения в течение 2,5-3 ч и химическую обработку призмы щелочным раствором в течение 1 ч. Далее промывают призму водой при температуре не ниже 70°С в течение 1,5 ч, а затем высушивают призму при температуре не менее 100°С в течение 1 ч с последующим остыванием призмы в термопечи до температуры окружающей серды. После этого подогревают призму до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея. Затем обезжиривают спиртом склеиваемую поверхность призмы, пропитывают ее разжиженным эпоксидным клеем и склеивают пьезопластину с призмой. После склейки пьезопластину с призмой подогревают до в приспособлении для заливки демпфирующей массы. Демпфирующую массу также подогревают до 50-60°С и производят заливку. Далее производят термообработку пьезоэлектрического преобразователя с нагреванием до 80°С в течение 8 ч и последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, что способствует нормализации клеевого щва. Химическая обработка материала призмы водой и щелочью способствует образованию «микросот в склеиваемой поверхности материала призмы, например капролона В, благодаря взаимодействию воды с метиленовыми группами, составляющими структуру полимера. Вода вымывает эти группы и создает «микросоты, куда хорошо проникает клей. Склеивание пьезопластин с призмой производят с помощью клеев на эпоксидной основе. Пропитка склеиваемой поверхности призмы производится для больщего проникновения эпоксидного клея в «микросоты с целью увеличения адгезионных сил сцепления. Совокудйост } проводимых операций позволяет получить высокую степень адгезионных связей пьезоплас ины, демпфирующей массы с поверхностью призмы искателя. Формула изобретения Способ изготовления искателей для ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что материал призмы подвергают механической обработке, нагревают его до температуры, достаточной для снятия внутренних напряжений материала, склеивают пьезопластину с призмой и заливают демпфирующей массой, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и улучщения акустических параметров, после механической обработки материал призмы промывают в щелочном растворе в течение 15-20 мин, перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно обрабатывают призму водой при температуре кипения в течение 2,5-3 ч, химически обрабатывают щелочным раствором в течение 1 ч, промывают ее водой при температуре не ниже 70°С в течение 1,5 ч, высушивают при температуре не ниже 100°С в течение 1 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, перед склейкой пьезопластины и призмы последнюю подогревают до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея, обезжиривают спиртом и пропитывают склеиваемую поверхность разжиженным эпоксидным клеем, затем после склейки подогревают пьезопластину с призмой и демпфирующую массу до 50-60°С, а после заливки демпфирующей массой производят термообработку искателя, нагревая до 80°С в течение 8 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды. Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал «Дефектоскопия, 1976, № 2, с. 135. 2. Технические условия на изготовление льтразвуковых преобразователей КГЕ-1, авод-изготовитель «Электроточприбор, ишинев, 1971, ТУ-25-06-71 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой преобразователь и способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1982 |
|
SU1114943A1 |
Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия | 2021 |
|
RU2777642C1 |
Способ склейки изделий из полипропилена | 1960 |
|
SU134011A1 |
Способ склеивания резины с кожей | 1942 |
|
SU67625A1 |
Способ соединения бумажной шторы с металлическими крышками | 1980 |
|
SU887613A1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1810820A1 |
Способ изготовления рефлекторных антенных устройств | 1958 |
|
SU118930A1 |
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1670592A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121241C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОБЛОКОВ ИЗ СФЕРОПЛАСТИКА В СОСТАВНЫЕ БЛОКИ ПЛАВУЧЕСТИ | 2020 |
|
RU2800090C2 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-03-05—Подача