Способ получения пропитанныхпОлиМЕРНыМ СВязующиМ ВОлОКНиСТыХдлиННОМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B05D1/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ПОЛИМЕРНЬМ СВЯЗУЮЩИМ ВОЛОКНИСТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к техноло-. гии производства слоистых пластиков и предпочтительно может найти применение при производстве электроизоляционных пресс-композиций.

Известен способ получения пропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалов путем пропускания материала через слой порошкообразной полимерной композиции р. .

Недостаток способа - невысокая равномерность пропитки.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности достигаемому, технико-экономическому эффекту является способ получения пропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалор путем пропускания предварительно обработанного адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции,, находящейся в состоянии колебательного движения с последующей термообработкой р.

Недостатком способа также является неравномерность пропитки.

Цель изобретения - повышение равномерности пропитки.

-Цель достигается тем, что в способе, осуществляемом путем пропускания предварительно обработанного адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции, находящейся в состоянии колебательного движения с последующей термообработкой, колебательные движения направляют перпендикулярно направлению движения материала вдоль его пло кости с частотой 5-50 Гц.

Это исключает комкование и сепарацию порошкообразного материала в зоне осаждения, способствует более эффективной равномерной и плотной упаковке связующего в объеме и на .поверхности волокнистого матери ала. При осаждении связующего на поверхности нагретого материала исключается подплавление частиц, не контактирующих непосредственно с нагретой поверхностью.

При нагреве материала до температуры, превышающей температуру плавления связующего, обеспечивается возможность .совмещения операций осаждения и термообработки и, как следствие, повьааение эффективности и технологичности процесса. На чертеже дана принципиальная схема технологического процесса для реализации способа. Способ получения пропитанных пол меров связующим волокнистых длинномерных материалов включает следующие операции: смачивание волокнист го материала (зона 1); нагрев при необходимости (эойа 2); осаждение порошкообразного связующего (зона 3 оплавление связуюмего (зона 4); охлаждение и объем готовой продукции (зона 5). В зоне осаждения средством б обе печивается поддержание порошкообразного связующего в режиме колебательного перемещения в направлении, .перпендикулярном к направлению движения материала и вдоль его плоскос ти с частотой колебаний 5-50 Гц. Средство б может бать выполнено в виде двух коаксиально расположенных пружин, колеблющихся в противофазе с заданной чистотой. Способ осуществляется следующим образом. Длинномерный волокнистый рулонный материал-, поступает в зону 1 смачивания или зону 2 нагрева. Далее материал поступает в зону 3 осаждения, где на его поверхность осаждается порошкообразное связующее. Количество осажденного связующего регулируется скоростью движения материала, степенью его влажности с помощью средства 7 или температурой нагрева материала в зоне 2. Равномерность осаждения обеспечивается средством б, приводящим связующее в колебательное движение. Из зоны осаждения материал поступает в зону 4 оплавления связующего. В качестве нагревателя могут быть применены лампы КГО-220. Из зоны оплавления материал через зону 5 вытяжки и охлаждения поступает в накопитель или на резку. П р .и м е р. Наносят кремнийорга ническую смрлу К-42 на предваритель но смоченную в воде стеклоткань ЭЗ-200. Влажность ткани поддерживают на уровне 12-20 вес.%. Скорость движения ткани поддерживают 5 м/мин. Связукяцее в зоне нанесения поддерживают в колебательном движении перпендикулярно направлению движения ткани вдоль ее плоскости в диапазоне частот (от опыта к опыту) от 5 до 50 Гц через каждые 15 Гц. В зоне оплавления поддерживают 500-550 С. Оценивают равномерность распределения связующего на поверхности ткани - весовьш методом. Дисперсия нанаса не превьаиает 6%, что в 1,5 раза меньше, чем диcпepiсия нанаса при реализации известного способа. В процессе пропитки не наблюдается комкойание и сепарации по размерам порошкообразного связующего. Предлагаемый способ, таким образом, позволяет повысить равномерность пропитки волокнистых длинномерных материалов. Формула изобретения Способ получения втропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалов путем пропускания предварительно обработанного адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции, находящейся в состоянии .колебательного движения с последующей термообработкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения равномерности пропитки, колебательные движения направляют перпендикулярно направлению движения материала вдоль его плоскости с частотой 550 Гц. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1771517, кл. В 44 D 1/34, опублик. 1968. 2.Разработка технологии производства слоистых электроизоляционных материалов на основе порошкообразных смол с обработкой наполни,телей адгеэивами. Отчет ЦКТБ НИ по теме ИО1.41556, 1978 (прототип).